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1. 核心功能需求
耐高溫：承受回流焊峰值溫度（260~300℃）且不變形。
磁性固定：通過磁力快速夾持PCB，避免傳統機械壓扣的磨損問題。
輕量化與高強度：鋁合金主體確保載具剛性，同時減輕操作負荷。
防靜電與防氧化：保護PCB免受ESD損傷，避免鋁合金高溫氧化。
2. 材料與結構設計（1）主體材料
鋁合金框架：
硬質陽極氧化（厚度≥25μm）增強耐腐蝕性。
局部特氟龍涂層（如接觸PCB區域）防焊錫粘附。
選用 6061-T6 或 7075 航空鋁，CNC精密加工，保證平面度（±0.05mm）。
表面處理：
（2）磁性模塊
耐高溫磁鐵：
類型：釤鈷磁鐵（SmCo）或鋁鎳鈷磁鐵（AlNiCo），耐溫≥350℃，磁力穩定。
布局：嵌入式設計，均勻分布在載具邊緣（避開PCB元件區域）。
磁力調節：通過調整磁鐵厚度或間距，控制夾持力（通常5~20N/點）。
（3）熱管理設計
隔熱層：在磁鐵與鋁合金之間添加 云母片 或 陶瓷纖維墊，減少熱傳導至磁鐵。
散熱孔：鋁合金底板開蜂窩狀孔陣，加速降溫，減少熱變形。
3. 關鍵性能參數項目參數要求適用PCB尺寸400×300mm（可定制）磁鐵耐溫SmCo磁鐵：350℃；AlNiCo：450℃重復定位精度±0.03mm（通過定位銷輔助）表面電阻10⁶~10⁹Ω（防靜電處理）重量約1.2~2.5kg（視尺寸而定）4. 磁性固定方案詳解
磁吸式壓蓋：
上蓋采用鋁合金+磁鐵陣列，通過磁力吸附底部框架，壓緊PCB。
優勢：無需手動鎖扣，提升換線效率（適合自動化產線）。
局部磁吸模塊：
針對異形PCB，在特定位置（如無元件區）嵌入磁鐵，避免元件受壓。
5. 適配性優化
兼容性設計：
可更換定位模塊（如不同尺寸的PCB定位銷）。
磁鐵模塊化安裝，支持快速增減磁力點。
防浮措施：
磁性壓蓋邊緣增加 硅膠緩沖條，防止PCB振動偏移。
6. 制造與工藝
CNC加工：鋁合金框架高精度銑削，確保平面度和孔位精度。
磁鐵封裝：磁鐵嵌入后采用 耐高溫環氧樹脂 灌封，防止氧化脫落。
防靜電處理：表面噴涂防靜電涂料或鍍層。
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