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產品類別典型示例為何必須/建議使用主要作用大型/重型板卡PC主板、服務器主板、顯卡、工控主板尺寸大、元件重（CPU散熱器），極易變形。支撐防變形，防止BGA芯片虛焊。高密度/高價值板卡通信設備板、高端路由器、醫療/汽車電子元件精密（如0.3mm間距BGA），任何微小變形都導致焊接失敗，報廢成本高。精密支撐，確保焊接的可靠性。物理結構特殊板卡柔性電路板、軟硬結合板、異形板、超小板無法獨立上流水線，或自身強度不足。承載與固定，使其能夠自動化生產。雙面板（帶高元件）電源板、帶插件的控制板生產第二面時，需保護面的高元件。避讓保護，提供空間。薄板LED燈板、部分消費電子板厚度通常小于1.0mm，剛性差，極易受熱翹曲。支撐，保持平整度。四、治具設計的關鍵考慮因素材料選擇：
合成石：最主流選擇。優勢：極低的熱膨脹系數（尺寸穩定）、優異的隔熱性、防靜電、重量輕。
鋁合金：強度高，散熱快，但熱膨脹系數大、重量重，通常用于需要極強支撐或特殊散熱的場合。
支撐柱設計：
布局：均勻分布在PCB的“高風險”區域（大芯片下、板中央、四角）。
高度：必須與PCB底部元件（如有）的高度匹配，確保既能支撐到PCB，又不會頂到元件。
形狀：通常為圓形或方柱，頂部有倒角或平面。
定位系統：
使用定位銷或邊擋，確保PCB在治具中的位置每次都一致。
熱風流通：
治具設計需考慮回流焊爐熱風的上下循環，不能過度阻擋，以免影響焊接。
總結回流焊治具是現代高可靠性、高復雜度電子制造中的關鍵工藝保障裝備。它不再是可有可無的“托盤”，而是實現高直通率、保證BGA等精密元件焊接質量、并讓特殊板卡得以自動化生產的必備工具。其核心價值在于“用一次性的治具投資，規避因PCB變形導致的批量性、高成本的焊接缺陷風險”。
簡單來說：如果你想讓你昂貴、精密的主板在高溫“桑拿”后依然平整如初，所有焊點都完美成型，那么一個好的回流焊治具是不可或缺的。
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