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1. SMT生產流程治具

• 回流焊載具

  • 核心作用：

    • 承載與支撐：為巨大的電視主板提供一個堅固、平整的底座，防止其在回流焊爐的熱風中和鏈條的震動下發生彎曲，導致焊接缺陷。

    • 定位：通過定位銷精確固定PCB，確保其在自動化生產線上的位置一致。

    • 局部保護：對板上已有的、不耐回流焊高溫的部件（如某些預裝的連接器）進行遮蔽保護。

  • 材料：合成石 是絕對的主流選擇。因為它耐高溫、隔熱性好、尺寸穩定且堅固耐用，非常適合電視主板的大尺寸和重負荷生產環境。

  • 設計關鍵：

    • 密集的支撐柱：在大型BGA和芯片下方，以及PCB中間區域的背面，必須設計足夠多、分布均勻的支撐點，確保整個板面受力均勻。

    • 輕量化與剛性平衡：在保證強度的前提下，可能會進行鏤空設計以減輕重量，方便操作。

    • 精準的定位系統：通常采用“邊定位+孔定位”相結合的方式。

• 波峰焊載具/選擇性焊接載具

  • 應用場景：主要用于電源板，因為電源板上通常有較多無法通過回流焊完成的通孔元件（如大電流接口、變壓器引腳等）。

  • 作用：將PCB固定，并對已焊好的SMT元件和不需要焊接的區域進行遮蔽，只露出需要焊接的通孔引腳。

2. 測試與檢驗治具

這是保證電視質量和功能的核心環節。

• ICT在線測試治具

  • 作用：在組裝成整機前，快速檢測主板的電氣連接性能，排查短路、開路、錯料、漏料等制造缺陷。

  • 對電視的價值：由于電視主板價值較高且復雜，ICT能極早地發現并攔截不良品，避免流入后續昂貴的組裝環節，節約大量成本。

  • 挑戰：電視主板元件多，測試點密集，治具需要集成數千根探針，設計和制造精度要求極高。

• FCT功能測試治具

  • 作用：模擬電視的真實工作環境，為主板上電，并測試其各項功能是否正常。這是電視主板出廠前的“終極考驗”。

  • 具體測試內容：

    • 電源時序和電壓：測試主芯片、內存、各接口的供電是否正常。

    • 主控系統：測試主芯片能否正常啟動、加載系統。

    • 內存和閃存：進行讀寫測試。

    • 視頻解碼：播放測試片源，驗證解碼能力（可能需要治具集成視頻輸出采集卡來分析）。

    • 音頻輸出：通過治具上的音頻接口連接測試儀器，驗證音頻編解碼。

    • 所有外部接口：如HDMI、USB、網口、RF輸入等，治具會集成對應的插拔模塊，進行連接和通信測試。

    • 藍牙/Wi-Fi：治具內部可能有天線和測試模塊，進行無線功能測試。

  • 特點：這類治具通常是氣動壓床，結構復雜，集成了電源、各種接口模塊、探針和測試軟件，是電視治具中技術含量最高的一類。

• 自動化光學檢測載具

  • 作用：固定PCB，供AOI設備拍攝檢測焊點質量和元件貼裝位置。對于電視主板這種大板，載具的平整度直接決定了檢測的準確性。

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