核心原則
第一步：準備工作
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識別污染物：
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助焊劑：松香基、水溶性。
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錫珠/錫渣：焊接過程中產生。
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油脂/油污：來自機器或人手。
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粉塵/顆粒：空氣中的灰塵、纖維等。
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膠殘留：如紅膠、黃膠等。
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確認治具材質：
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準備清洗劑與工具：
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清洗劑：
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揮發性有機溶劑：工業酒精（IPA）、碳氫溶劑、洗板水。優點：去油污、助焊劑能力強，揮發快。缺點：易燃，對某些塑料有腐蝕性，需注意通風。
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水基清洗劑：中性或堿性清洗劑。優點：環保安全，對多數材料友好。缺點：可能需要干燥步驟，對某些頑固油污效果較差。
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半水基清洗劑：結合了溶劑和水基的優點。
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專用清洗劑：針對特定污染物（如導電膠）的專用產品。
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工具：
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軟毛刷、尼龍刷、銅刷（用于金屬部件，需謹慎）
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無塵布、棉簽、精密棉簽
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超聲波清洗機（強烈推薦用于精密治具）
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噴槍/氣槍
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清洗槽/托盤
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烘箱或熱風槍（用于干燥）
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個人防護裝備：
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耐化學腐蝕手套
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防護眼鏡
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防毒面具（尤其在處理溶劑時）
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防靜電腕帶（對于靜電敏感元件）
第二步：通用清洗流程
這是一個標準操作流程，適用于大多數治具：
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斷電與拆卸：
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預清洗/粗洗：
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用氣槍吹走表面的松脫顆粒、錫珠和灰塵。
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對于大塊殘留物，可以使用塑料刮刀小心地刮除。
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主清洗：
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手工刷洗：
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超聲波清洗（推薦）：
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將治具放入超聲波清洗槽中，完全浸沒在合適的清洗液（可以是水基清洗劑或溶劑）中。
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設置合適的溫度（通常40-60°C）和時間（3-10分鐘）。超聲波的高頻振動能有效清除微小縫隙中的污染物。
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注意：對于有精密孔位或脆弱結構的治具，需測試超聲波功率，避免損壞。
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漂洗：
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干燥：
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氣槍吹干：用干凈、干燥的氣槍吹走所有水分和殘留液體，特別注意孔洞和縫隙。
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烘干：將治具放入低溫烘箱（如60-80°C）中烘干15-30分鐘。確保溫度在治具材料的承受范圍內。
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自然晾干：對于不急于使用的治具，可在無塵環境中自然晾干。
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檢查與測試：
第三步：針對不同污染物的清洗方法建議
| 污染物類型 |
推薦清洗方法 |
注意事項 |
| 松香型助焊劑 |
IPA（工業酒精） 或 專用洗板水 + 刷洗或超聲波 |
IPA是首選，兼容性好，揮發快。 |
| 水溶性助焊劑 |
去離子水 或 水基清洗劑 + 刷洗或超聲波 |
需徹底干燥，防止殘留水跡造成電化學腐蝕。 |
| 錫珠/錫渣 |
氣槍吹除 + 吸錫線/鑷子 物理移除 |
避免使用硬物刮傷治具表面。 |
| 油脂/油污 |
碳氫溶劑 或 強力水基脫脂劑 + 刷洗或超聲波 |
溶劑去油效果更佳，但需注意安全。 |
| 粉塵/顆粒 |
氣槍吹掃 + 無塵布蘸取IPA 擦拭 |
在無塵室或清潔工作臺中進行。 |
| 膠類殘留 |
專用除膠劑 或 丙酮（慎用！） |
丙酮腐蝕性極強，必須先在不顯眼處測試。對多數塑料有害。 |
| 探針/彈簧針 |
IPA棉簽 仔細擦拭針尖，或浸泡在IPA中用超聲波清洗。 |
確保針頭活動順暢，無殘留物卡住。 |
第四步：注意事項與最佳實踐
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兼容性測試：在使用任何新清洗劑前，務必在治具的不顯眼處進行測試，觀察是否有腐蝕、變色或變形。
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避免交叉污染：使用干凈的容器和工具，不同清洗劑不要混合。
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環境控制：在潔凈、通風良好的環境中進行清洗操作，避免二次污染。
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定期保養：制定預防性維護計劃，定期清洗治具，而不是等到嚴重污染后再處理。
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治具存放：清洗干燥后的治具應存放在專用的、干燥無塵的柜子或容器中。
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記錄：記錄每次清洗的時間、方法和使用的化學品，便于追溯和優化流程。
總結
一個典型的、高效的清洗流程是：
拆卸 → 氣槍預清理 → （根據需要選擇）超聲波清洗 → 漂洗（如水基） → 氣槍吹干 → 低溫烘干 → 檢查 → 安裝測試
遵循以上系統性的方法，您可以安全、有效地清洗各類治具，確保生產過程的穩定性和產品的高質量。
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