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作為東莞本土治具制造商，路登電子為松山湖客戶定制各種治具
下面我將從設計目的、設計原則、具體實施方案和注意事項四個方面，為您提供一個且專業的解答。
一、 散熱孔設計的主要目的平衡溫度場，減少熱膨脹差異：治具基板（如壓克力或環氧樹脂板）與PCB、探針的線膨脹系數不同。在測試時，PCB本身可能發熱，探針頻繁通電也會產生熱量。不均勻的熱量會導致治具和PCB變形，造成探針接觸不良、定位不準，甚至損壞焊盤。
加速散熱，防止熱量積聚：高密度探針區域是主要熱源。積聚的熱量會使探針橡膠套管老化失效，降低絕緣性能，并可能使治具材料因長期受熱而變形。
確保測試穩定性和可靠性：保持治具和PCB在一個相對穩定、低溫的狀態下工作，是保證測試信號準確、避免誤判（False Positive/Negative）的關鍵。
二、 散熱孔設計的基本原則均勻對稱性原則：
散熱孔的分布應盡可能均勻、對稱，避免在局部區域產生過大的溫度梯度，從而導致不均勻的熱應力與變形。
重點照顧高功耗區域和探針密集區域。
引導氣流原則：
散熱孔的設計應有利于空氣的自然對流或強制對流（如果使用風扇）。考慮空氣的進口和出口路徑，形成有效的“風道”。
通常，在治具底部（靠近PCB）和頂部（遠離PCB）都應開設散熱孔，利用熱空氣上升的原理形成煙囪效應。
保證結構強度原則：
開孔會削弱治具基板的機械強度。因此，孔洞的大小、間距和布局需要在散熱效率和結構剛度之間取得平衡。
避免在治具的關鍵承力部位（如支撐柱、鎖緊機構附近）開過大的孔。
避讓性原則：
所有散熱孔的位置必須避讓所有探針、導向針、支撐柱和測試點。這是設計的首要前提，通常通過治具設計軟件（如Probe、CAMALOT等）的DRC（設計規則檢查）功能來保證。
三、 具體設計與實施方案1. 孔的類型選擇圓孔陣列：常見和標準的方式。加工簡單（CNC鉆孔），成本低，氣流阻力相對較小。推薦。
長條孔/槽孔：適用于需要更大通風面積且避開大量探針的區域，例如治具的邊緣。但會對結構強度造成更大影響，需謹慎使用。
網格化圖案：在某些非關鍵區域，可以設計成精美的網格圖案，但CNC加工成本較高，通常不必要。
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