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一、 核心挑戰(zhàn)與設(shè)計(jì)目標(biāo)
這種載具/治具需要在兩種截然不同的工藝中發(fā)揮作用：
固晶階段：提供超高精度、穩(wěn)定的平臺，確保芯片被貼裝。
回流焊階段：在260°C - 300°C的高溫環(huán)境下，物理和化學(xué)性能保持穩(wěn)定，不能變形、氧化或釋放污染物，并保證基板在熱過程中不翹曲。
核心挑戰(zhàn)：
抗熱變形：材料的熱膨脹系數(shù)（CTE）必須與基板（如陶瓷、金屬基板）匹配，否則加熱冷卻后對位精度全失。
高溫下的強(qiáng)度與硬度：材料在高溫下不能軟化，需保持足夠的強(qiáng)度和剛性。
耐氧化與防粘：表面需抵抗高溫氧化，并防止焊料、助焊劑殘留粘附。
熱管理：加熱和冷卻速率需可控，熱場需均勻。
設(shè)計(jì)目標(biāo)：打造一個(gè)能在高溫回流焊環(huán)境中保持尺寸超穩(wěn)定、高平整度、長壽命，并能滿足固晶精度要求的一體化載具。
二、 材料選擇：耐高溫性能的基石
材料是決定性的因素，常規(guī)鋁合金已無法滿足要求。
材料特性優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)適用場景殷鋼/因瓦合金 (Invar)CTE極低 (~1.5 ppm/°C)，高溫下幾乎不變形熱穩(wěn)定性，是超高精度要求的黃金標(biāo)準(zhǔn)重量極大、成本、加工難度大軍工、航天、高端通信等不計(jì)成本的領(lǐng)域碳纖維復(fù)合材料(CFRP)CTE可調(diào)至近零，重量輕，高比剛度完美平衡性能與重量，熱容量小，升降溫快表面需特殊涂層，成本高高端LED、大型面板、需要快速熱循環(huán)的場合特種高溫鋁合金經(jīng)特殊熱處理，高溫強(qiáng)度保留率更高成本相對較低，易于加工CTE較高，長期高溫性能仍遜色一般功率器件、要求不極端的COB封裝不銹鋼 (如SUS430)耐高溫、耐磨、成本適中強(qiáng)度高，耐用CTE較高 (~10 ppm/°C)，重量大用于載具的輔助結(jié)構(gòu)或定位件，而非主體
結(jié)論：對于真正的“耐高溫”和“高精度”要求，殷鋼或碳纖維復(fù)合材料是唯二的選擇。
三、 關(guān)鍵設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
1. 抗熱變形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
低CTE材料：如上所述，殷鋼或CFRP。
對稱設(shè)計(jì)：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量對稱，避免因熱應(yīng)力不均導(dǎo)致的不均勻變形。
有限元分析（FEA）：必須進(jìn)行熱力學(xué)仿真，模擬載具在高溫下的應(yīng)力分布和形變情況，從設(shè)計(jì)端優(yōu)化結(jié)構(gòu)。
2. 表面處理：防粘、耐氧化與耐磨
特氟龍（Teflon/PTFE）涂層：
優(yōu)點(diǎn)：的防粘性，焊料和膠水殘留極易清理；耐化學(xué)腐蝕。
缺點(diǎn)：耐磨性一般，需定期維護(hù)和重涂。
陶瓷涂層：
優(yōu)點(diǎn)：超高硬度、超耐磨損、耐超高溫、絕緣，壽命極長。
缺點(diǎn)：成本高，脆性大，怕撞擊。
電解拋光（EP）：對于不銹鋼部件，電解拋光可形成光滑、鈍化的表面，減少粘附和提高耐腐蝕性。
3. 真空吸附系統(tǒng)
多通道獨(dú)立設(shè)計(jì)：將真空區(qū)域分區(qū)，防止因局部泄漏（如基板有 crack）導(dǎo)致整個(gè)載具真空失效。
耐高溫密封：真空管路和接頭需使用耐高溫的硅膠或氟橡膠密封圈，普通橡膠會在高溫下熔化失效。
微孔陣列：吸附孔分布均勻，確保基板受力均勻，在高溫下仍能有效抑制翹曲。
4. 定位系統(tǒng)
材質(zhì)：定位銷、擋塊等關(guān)鍵定位件需使用硬質(zhì)合金或陶瓷材料，保證其在高溫下的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性。
間隙補(bǔ)償：設(shè)計(jì)時(shí)需計(jì)算載具與基板在不同溫度下的熱膨脹差值，并預(yù)留合理的配合間隙，防止熱脹冷縮后卡死或過松。
5. 熱管理（可選）
雖然回流焊依賴外部爐膛加熱，但高端載具可集成加熱器和溫度傳感器，用于預(yù)熱或進(jìn)行共晶焊（Eutectic Bonding），實(shí)現(xiàn)更靈活的工藝控制。
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