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核心思路：利用磁力提供均勻、柔性的吸附力，替代傳統剛性固定，從而順應FPC特性并抑制變形。技巧一：仿形支撐設計（治具基板拓撲）這是基礎且關鍵的一步，旨在為FPC提供一個“完美貼合”的支撐平面。
設計原理：
3D開槽：根據FPC板廠的鋼片補強（Stiffener）的厚度和位置，在治具的鋁合金基板上進行CNC銑槽。
階梯式支撐：使帶補強的區域和純FPI（聚酰亞胺）區域能夠處于同一水平高度。治具表面終形成一個與FPC背面結構完全吻合的“拓撲地圖”。
解決何種變形：
印刷/貼片時的高低不平：如果沒有仿形支撐，在印刷或貼片時，刮刀或吸嘴的壓力會使FPC局部下陷或翹起，導致錫膏厚度不均、元件貼裝壓力不一致，為虛焊和移位埋下隱患。
回流焊時的熱應力變形：FPC與補強材料的熱膨脹系數（CTE）不同，受熱時會產生內應力。仿形支撐能約束其自由變形，引導其向無害方向釋放應力。
實現效果：FPC被吸附后，整個板面變得像剛性PCB一樣平整，為所有后續工藝提供了穩定基礎。
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技巧二：多區域獨立可調磁力控制粗暴的均勻強磁力可能適得其反。此技巧旨在實現“發力”。
設計原理：
大尺寸/重元件區域（如連接器、芯片）：布置強磁力模塊，提供更大的吸附力，防止該區域在工藝過程中發生位移。
純FPC薄區/無元件區域：布置標準或較弱磁力模塊，提供足夠固定力即可，避免過度拉扯導致微觀變形。
金手指/精密接口區域：磁力需計算，既要固定又不能因力過大影響其平整度。
磁力分區：將治具基板下的釹鐵硼磁鐵（NdFeB）設計成多個獨立的小模塊，而非一整塊大磁鐵。
差異化磁力配置：
解決何種變形：
磁力不均導致的局部應力：統一的強磁力可能會將FPC過度拉向治具，特別是在無補強的薄弱區域，反而造成新的“拉伸變形”。
元件重量帶來的下沉：較重的元件（如大型連接器）需要更強的力量來對抗其自重和貼裝壓力，防止其下沉。
實現效果：像一雙擁有不同力度手指的手，溫柔地托起脆弱部分，有力地握住沉重部分，實現整體平衡與穩定。
技巧三：高溫適應性結構與材料選型治具本身必須在回流焊高溫下保持穩定，否則一切設計都是空談。
設計原理：
磁鐵耐高溫處理：普通釹鐵硼磁鐵在80℃以上會開始退磁。必須采用“H系列”高溫牌號磁鐵（如N38H、N42H等），并通過“鍍鎳”工藝進行保護，使其能承受260℃以上的無鉛回流焊溫度而磁性不衰減。
基板材料穩定性：治具基板鋁合金（如6061）。原因：① 鋁合金的導熱性有助于FPC受熱均勻；② 熱膨脹系數較低，在高溫爐中自身形變極小，為FPC提供穩定參考平面。
柔性耐高溫掩膜：在治具表面或特定區域使用耐高溫聚酰亞胺膠帶（PI膠帶）或噴涂柔性耐高溫涂層。這既能保護FPC表面不被治具劃傷，其微小的彈性又能補償不同材料間微小的熱膨脹差異，避免FPC因“被剛性固定死”而在熱應力下產生內傷。
解決何種變形：
熱失效變形：治具磁力在爐中失效，FPC失去約束而自由翹曲。
熱應力變形：治具材料與FPC熱膨脹不匹配，互相“較勁”導致FPC變形。
治具自身熱變形：治具基板在爐中變形，其上吸附的FPC必然隨之變形。
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