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實驗室的安全管理，一直是最難標(biāo)準(zhǔn)化的環(huán)節(jié)。
尤其在涉及危化品的實驗環(huán)境中，試劑種類多、流轉(zhuǎn)頻繁、責(zé)任人不固定，人工登記與紙質(zhì)臺賬的方式往往只能做到“事后可查”，而在事中、事前階段幾乎無法做到及時監(jiān)控。
部分機(jī)構(gòu)開始探索RFID智能化管理系統(tǒng)，希望借助自動識別和數(shù)據(jù)追溯手段，將危化品的管理環(huán)節(jié)從“人工登記”轉(zhuǎn)向“系統(tǒng)識別、自動記錄”。
本期，斯科信息針對實驗室場景，發(fā)布一套“基于RFID技術(shù)智能化解決方案”，并融合了AI算法、人臉識別、稱重傳感、數(shù)據(jù)追溯等多項核心技術(shù)，實現(xiàn)對危化品、試劑、出入人員的全流程數(shù)字化管理，無論是物品出入、人員權(quán)限，還是實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)追蹤，都能做到“可查、可控、可溯”，重新定義實驗室“安全管理”的邊界。
一、RFID智能設(shè)備落地方案
1、RFID智能危化品柜
CK-GWHA智能危化品柜結(jié)合RFID識別、人臉識別與稱重模塊，解決了危化品“賬實不符”和“取用無記錄”的管理痛點。
主要技術(shù)特征：
雙人雙鎖安全機(jī)制：支持刷卡 + 人臉識別雙重認(rèn)證，可設(shè)定權(quán)限角色，確保高風(fēng)險試劑需雙人同時確認(rèn)方可開柜。
自動盤點與記錄上傳：每次柜門關(guān)閉后，系統(tǒng)自動進(jìn)行RFID盤點，平均速率約400 pcs/s，可實時上傳出入庫信息，無需人工操作。
氣體與環(huán)境監(jiān)測：內(nèi)置VOC氣體檢測模塊、溫濕度檢測模塊，可對有毒氣體泄漏進(jìn)行聲光報警；柜體采用PP阻燃材質(zhì)并具防腐設(shè)計。
可級聯(lián)擴(kuò)展：支持多柜聯(lián)網(wǎng)管理，通過以太網(wǎng)或WiFi實現(xiàn)集中控制。
2、RFID智能稱重臺
在危化品使用過程中，單純的出入記錄并不能反映真實的消耗情況。
CK-DP14G RFID智能稱重臺通過“RFID識別 + 高精度稱重”的組合，實現(xiàn)對試劑使用量的實時記錄。
主要技術(shù)特征：
識別與稱重一體化：臺面集成RFID天線，可在放置試劑的同時自動識別標(biāo)簽信息；稱重精度可達(dá)1g級，支持1g–30kg范圍。
多種認(rèn)證方式：支持人臉識別、刷卡、指紋登錄，確保每次稱重操作都有明確責(zé)任人。
快速響應(yīng)：響應(yīng)速度1秒內(nèi)完成識別和數(shù)據(jù)寫入，可同步試劑重量變化與操作人信息。
信息登記與改寫：用戶可在稱重界面直接完成標(biāo)簽注冊、信息錄入或修改，實現(xiàn)現(xiàn)場快速更新。
3、RFID安全門禁
實驗室安全不僅在物品，也在“人”。
CK-T2B RFID安全門禁系統(tǒng)以UHF超高頻識別技術(shù)為基礎(chǔ)，配合AI算法識別與EPC過濾機(jī)制，實現(xiàn)對人員與物品的精準(zhǔn)通行管控。
主要技術(shù)特征：
識別速度與范圍可調(diào)：識別速率超過500次/秒，范圍可調(diào)至10米以內(nèi)，并可設(shè)定前后識別寬度，避免串讀。
智能過濾與報警：可設(shè)置多組EPC合法過濾規(guī)則，當(dāng)未經(jīng)授權(quán)的物品被帶離實驗室時，系統(tǒng)自動觸發(fā)聲光報警。
云端統(tǒng)一管理：支持MQTT協(xié)議，可與后臺平臺對接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、門禁狀態(tài)上報及參數(shù)配置。
二、軟件管理系統(tǒng)
通過完整的RFID智能管理系統(tǒng)，實驗室的管理模式能夠?qū)崿F(xiàn)從分散記錄向統(tǒng)一、可追溯的數(shù)據(jù)化管理轉(zhuǎn)變。
系統(tǒng)能夠帶來以下關(guān)鍵效果：
自動盤點：每次柜門關(guān)閉即可統(tǒng)計庫存，數(shù)據(jù)實時同步；
使用閉環(huán)：從物品取用、稱重到歸還，全程自動記錄；
權(quán)限控制：不同人員對應(yīng)不同操作范圍，防止誤用或未授權(quán)操作；
預(yù)警提醒：庫存不足、過期或異常使用信息實時推送；
數(shù)據(jù)追溯：所有操作可生成記錄報告，便于審計和責(zé)任確認(rèn)。
借助這些功能，實驗室不再依賴人工經(jīng)驗進(jìn)行安全管理，而是以數(shù)據(jù)為核心進(jìn)行決策，提高監(jiān)管效率的同時，顯著降低風(fēng)險。
三、管理流程
第一階段：入庫與信息注冊（在RFID智能稱重臺完成）
信息錄入： 將新采購的危化品放置在RFID智能稱重臺上。操作人員在管理系統(tǒng)中輸入危化品信息，如名稱、規(guī)格、MSDS、保管人、供應(yīng)商等。
綁定與發(fā)簽： 稱重臺通過其內(nèi)置的RFID讀寫器，將上述信息寫入一個高頻（HF）或超高頻（UHF）RFID標(biāo)簽中。該標(biāo)簽與容器當(dāng)前重量（皮重）綁定。
粘貼標(biāo)簽： 將RFID標(biāo)簽牢固地粘貼在危化品容器上，完成“一瓶一碼”的身份賦予。
第二階段：存儲與監(jiān)控（在RFID智能危化品柜完成）
自動感知入庫： 將已貼標(biāo)的危化品放入RFID智能危化品柜。柜內(nèi)多層分布的RFID天線會自動掃描并識別所有放入物品的ID和位置，同時稱重模塊會記錄當(dāng)前總重（毛重）。
數(shù)據(jù)實時同步： 掃描和稱重數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡(luò)實時上傳至中央管理平臺，自動更新庫存臺賬，實現(xiàn)庫存數(shù)量與重量的精確、實時可視化。
第三階段：領(lǐng)用與出庫安全（涉及智能柜與安全門禁）
領(lǐng)用審批： 用戶在系統(tǒng)提交領(lǐng)用申請，經(jīng)負(fù)責(zé)人審批通過。
授權(quán)取用： 授權(quán)人員通過刷卡、刷臉或密碼等方式打開智能柜。取出所需危化品。
自動記錄： 關(guān)門后，柜子再次自動執(zhí)行RFID掃描和稱重，通過比對取用前后的重量差和物品信息，自動記錄領(lǐng)用人、時間、物品、取用重量等，生成出庫記錄。
安全門禁核查：
人員攜帶危化品通過RFID安全門禁時，門禁的RFID讀寫器會快速讀取所有試圖帶出物品與人員工卡的標(biāo)簽信息。
AI算法將RFID讀取到的物品信息與系統(tǒng)中的領(lǐng)出記錄進(jìn)行實時比對：
合規(guī)情況：物品已被合法領(lǐng)出，人員身份匹配 → 正常放行。
違規(guī)情況：發(fā)現(xiàn)未授權(quán)或未登記的危化品被攜帶 → 立即觸發(fā)聲光報警，并抓拍圖像、記錄事件，通知安全員處置。
第四階段：歸還與報廢（閉環(huán)管理）
歸還/報廢操作： 將空瓶或余料帶回，在RFID智能稱重臺上進(jìn)行操作。稱重臺讀取標(biāo)簽并更新容器狀態(tài)（如“空瓶”或“余料”重量），數(shù)據(jù)回傳平臺，完成本次領(lǐng)用的閉環(huán)。報廢流程類似，登記后移至廢品區(qū)。
四、結(jié)語
實驗室智能化管理的核心，不是用更多設(shè)備去替代人，而是用技術(shù)減少不可控。
RFID系統(tǒng)讓管理者清晰掌握每一瓶危化品、每一次稱重、每一名操作人員，信息實時可查、可控、可溯，使實驗室安全和效率同步提升。
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