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量子點（Quantum dot，QD）又稱半導體納米晶，是一類由II-VI族元素（如CdS、CdSe、CdTe、ZnSe、ZnS等）或III-V族元素（無鎘量子點，如InP、InAs等）等半導體材料構成的尺寸在1-10nm之間的納米顆粒。量子點具有光色純度高、發(fā)光量子效率高、發(fā)光顏色可調、使用壽命長等優(yōu)良特性。這些特性使得以量子點材料作為發(fā)光層的量子點發(fā)光二極管（QLED）在固態(tài)照明、平板顯示等領域具有廣泛的應用前景，受到了學術界以及產業(yè)界的廣泛關注。
與傳統(tǒng)有機發(fā)光二極管顯示器件相比，QLED具有發(fā)光峰窄、色彩飽和度高、色域寬等優(yōu)點。當前QLED實現像素化、全彩化的解決方式有轉印法、微接觸式打印法、刮涂法、噴射打印法、噴墨打印法等。相對于前面幾種方法，噴墨打印技術可以精確地按所需用量將量子點發(fā)光材料沉積在適當位置，使半導體材料均勻沉積形成薄膜層，由此使得材料的利用率非常高，同時制造商可以降低生產成本，簡化制作工藝，產品容易量產和普及。噴墨打印技術的關鍵在于量子點墨水的制備，墨水的粘度直接影響噴墨過程及薄膜干燥過程，是衡量噴墨打印效果的重要參數。量子點墨水通常由量子點材料分散在有機試劑中，由于量子點材料本身是納米顆粒，所以很難得到高粘度的墨水，墨水粘度過低，使得打印過程中墨滴不易控制，易出現彗星點、邊緣厚中間薄的咖啡環(huán)等問題，從而導致量子點膜厚度不一致，均勻性很差。
大量研究表明，在量子點墨水的配制過程中，可通過優(yōu)化溶劑配方及配比，適當添加粘度調節(jié)劑，引發(fā)劑及其他助劑等方法以適當提高墨水粘度，解決墨水因粘度過低而導致的上述噴墨打印的難題，使其能夠滿足噴墨打印工藝要求，實現穩(wěn)定出墨、穩(wěn)定鋪展、干燥均勻、成膜均一等技術要求。
測試方法
本文使用DVNext錐板流變儀+TC-650 AP循環(huán)水浴系統(tǒng)（如圖1所示）測試一種量子點墨水（用戶提供）在25℃條件下的粘度。
TC-650AP水浴循環(huán)系統(tǒng)用于控制樣品溫度，Rheocalc T軟件連接主機，進行程序編輯及數據采集，繪制粘度變化曲線。根據流變儀操作手冊調節(jié)錐板轉子與樣品杯之間的間隙，然后吸取一定量的量子點墨水于錐板流變儀的樣品杯中，待轉子及樣品杯安裝完畢后，連接流變儀主機和水浴循環(huán)系統(tǒng)，設置測試溫度為25℃。使用Rheocalc T軟件編輯粘度測試程序，待樣品溫度穩(wěn)定后開始粘度測試。測試結果參閱圖2 。
分析與思考
使用“Multi Point”功能采集數據，“Test Averaging”功能計算粘度平均值，并觀察和分析測試過程中儀器穩(wěn)定性及數據波動。根據圖2可知，該量子點墨水在轉速為15 RPM條件下測得的粘度值為10.18cP；測試過程中，數據波動非常小，相對標準偏差僅為0.04%。Brookfield獨有的連續(xù)感應器可以保證測試數據輸出的實時性和準確性。測試過程中，溫度非常穩(wěn)定，始終保持在25±0.01℃之間。
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錐板流變儀測試所需樣品體積僅為0.5-2.0 mL（具體的樣品量與所使用的轉子型號相關），特別適用于微量樣品的粘度測試，可有效減少產品的消耗。
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錐板流變儀使用錐型轉子及配套的樣品杯，可以精確計算剪切速率和剪切應力，得到絕對粘度。
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由于樣品量很少，可實現快速恒溫，有效提高測試效率。TC-650 AP循環(huán)水浴系統(tǒng)的控溫精度可達0.01℃，為粘度測試提供準確及穩(wěn)定的溫度條件。
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