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一、研究背景及設計方案
RFID 是射頻識別技術(Radio Frequency Identification)的英文縮寫，射頻識別技術是一種非接觸式的自動識別技術，它使用射頻電磁波通過空間耦合(交變磁場或電磁場)在閱讀器和要進行識別、分類和跟蹤的移動物品（物品上附著有RFID 標簽）之間實現無接觸信息傳遞并通過所傳遞的信息達到識別目的的技術。RFID 是一種自動識別和數據捕獲技術，可以提供無人看管的自動監視與報告作業。
RFID 閱讀器的工作原理如下：閱讀器通過天線發送出一定頻率的射頻信號，當標簽進入磁場時產生感應電流從而獲得能量，發送出自身編碼和相關信息被讀取器讀取并解碼后送回到計算機中進行有關處理，。識別工作無須人工干預，可工作于各種惡劣環境。高性能的RFID 讀寫器可以同時識別多個物體。
在工業生產線RFID 系統中，由于生產線現場的工作環境復雜，各類電磁干擾源非常多，采集點的數量多，而通常的RFID 讀寫器，由于采用單片機為主控制器，運算能力弱，本地不具備數據分析和存儲能力，不具備較強的抗干擾能力，對后臺系統數據處理能力要求較高，而在工業生產線上，如果直接將所有采集點（通常多達數百點）所讀取的信息直接傳回服務器，由于要在服務器上進行繁重的數據分析和干擾排除，過大的數據量和計算量很容易造成服務器端的信息堵塞，進而影響系統的穩定性。所以現有的解決方案往往直接使用價格昂貴的工業PC 機完成前端工作，但這樣無疑大大增加了總體的部署成本。本系統的設計思路見圖（1）通過功能強大的RFID 嵌入式終端，直接在本地完成復雜的標簽讀取，數據糾錯，干擾排除，信息提取和數據保存等工作，僅將有效信息通過網絡傳輸給后臺服務器，這樣就大大降低網絡通信的開銷，降低了服務器的資源占用，從而提高了系統整體的運行效率，提高了穩定性，增加了業務的靈活性。
圖（1） RFID 技術應用于生產線總體示意
二、系統的總體硬件設計
為了達到設計功能和環境需求，本系統底板采用了PCB 6 層設計，機殼加裝了電磁屏蔽網，另外專門配備了PCMCIA 接口用來外接RFID 讀寫模塊，采用的主要元件如下：
① 微處理器（MPU）：針對終端需要 高速運算和數據庫操作的需要，并考慮到系統外圍設備的需求情況，本系統采用ARM9 核的SAMSUNG S3C2410 處理器。最高主頻可達203MHz。
② SDRAM 存儲部分采用兩顆Hynix 公司的HY57V561620CT 內存，大小為32M。
③ FLASH 存儲器采用SAMSUNG 公司的K9F1208UOM Nand Flash，大小為64M。
④ RFID 閱讀器模塊：采用了WJ 公司的MPR6000 系列產品，PCMCIA 接口。
⑤ 網絡通信模塊：采用了Realtek 8039 芯片，支持10M/100M 網絡通信。
三、系統的軟件系統介紹
系統的軟件部分主要由Linux 基本系統、RFID 標簽識別解析模塊、嵌入式數據庫操作模塊、網絡通信等模組成，軟件模塊關系如圖（2），下面簡單介紹一下各模塊的功能和主要函數。
圖（2）軟件系統流程
① Linux 基本系統
由于Linux 成本低，代碼開放，穩定性高，多線程，支持USB、Flash 等多種外設，底層支持TCP/IP 網絡，故本系統將其移植到ARM9 上作為操作系統，內核版本號為2.4.1。由于文件系統涉及數據庫文檔保存，故采用了YAFFS 文件系統，另外就是針對本系統采用的外設和功能對Linux 內核作了相應裁減，以降低其內存占用。提高速度。
② RFID 標簽識別解析模塊
在設計中采用了WJ 公司PCMCIA 接口的RFID 讀寫器模塊MPR6000，該模塊通過UART-over-PC BUS 總線與嵌入式主機進行數據通信，其通信的特點如下：遵循命令-回復的通信模式，首先由系統向RFID 讀寫模塊發命令幀，讀寫模塊在識別到通信包頭的時候讀取命令字，并進行CRC 糾錯，如果錯誤的話則忽略該幀，有效地話則執行相關指令，并將讀取的標簽信息及結果編成返回數據幀傳給系統，系統收到通信幀時也同樣進行包頭識別和CRC 糾錯，如正確的話就進行解包并取得標簽相關信息。
命令包的格式如下
命令幀范例樣本如下：01 00 0D 11 00 1E 01 18 30 18 2E B7 69 CC通過解包后表示如下內容：從一號天線，以1E 的功率，讀取過濾碼（即標簽前幾位的ID 號）為30 18 2E B7 的RFID EPC Class0 標簽，幀長度為0D，CRC 糾錯碼為69CC。
返回幀的格式如下
返回幀范例樣本如下：01 00 11 01 01 30 18 2E B7 20 00 00 00 00 00 00 74 F6
通過解包后表示如下內容：讀取到一個96bit 的EPC 標簽，標簽ID 為 30 18 2E B7 20 00 00 00 00 00 00 00 ，讀取操作完成，數據幀長度為11，CRC 糾錯碼為74F6。
針對通信幀的特點設計的Linux 平臺驅動軟件由以下幾個主要的子函數組成：
1、 unsigned short CalculateBlockCRC16(int len, unsigned char *pBuf);進行CRC計算和驗證
2、 int AppendCRC(void *pBuf, unsigned short CRC);將算出的CRC 值添加到請求包指定位置
3、 int UartSend(void *pBuf，int uart_num);將算出的CRC 及命令字發送到指定串口
4、 int UartRead(unsigned char *pBuf, int uart_num)；從指定的串口讀入返回的數據包
5、 int CRCcheck(unsigned char *pBuf, unsigned short CRC);比對得到的CRC與數據包是否正確
6、 int ProcessTag(unsigned char *pBuf, unsigned char Tags[ ])；
處理得到的返回楨，分離出讀取到的條碼 編號，并存入數組進行暫存，為下一步數據庫存取做好準備除以上子函數外，還有其它相應的函數來進行剔除干擾數據包，處理異常等工作，經本模塊處理后，已經可以確保可以過濾絕大多部分的干擾信息了，這樣處理完的數據就可以直接進行數據庫記錄和通過網絡傳輸給后臺數據庫了。
③ 嵌入式數據庫操作模塊
嵌入式數據庫是整個系統的重要組成部分，在本系統中采用了開源的小型嵌入式數據庫SQLite，支持SQL 92 標準數據庫操作語句和事務，其工作流程如下：當讀取到條碼時，本模塊將條碼號、讀取時間、條碼內容、采集點編號，操作狀態等信息寫入本地數據庫，從而實現采集數據的本地初步存儲，數據庫在此列舉幾個主要的子函數如下：
1、int Query_Init(string *p_command, struct *p_DB_Status, int type)；選擇基本的SQL 操作符符號和初始值設置，為執行數據庫操作做好準備。
2、int Query_Exec(int db,string *p_command，void (* p_fuction) (*str)，(void *)&res)；選擇數據庫，根據SQL 操作符進行數據庫操作，并將返回數據通過p_function 函數處理。
3、int Query_CallBack(void *p_data, int num, char **value, char **column)；將數據庫操作返回的數據列表暫存到數組中，以待下一步處理。
除以上函數外，還預留了相應的接口用來完成前端數據庫和后臺數據庫的同步，經測試，平均插入一條數據的時間<=0.01 秒，滿足了系統的即時性上的需求。
④ 網絡通信模塊
本系統的特色就是通過嵌入式Linux 操作系統的網絡底層支持，以多種網絡傳輸途徑，將數據和后臺數據服務器進行數據傳輸。在本系統的網絡部分設計中，在局域網內利用Linux系統的提供的TCP/IP 協議支持，在編程中采用了動態與服務器建立連接的方法，在讀取到RFID 芯片并解碼出有效信息的時候，向服務器相應端口發送相應的Socket 請求信息，服務器端接受到請求后建立連接并新建Socket 端口來和終端進行通信；只有在讀取數據的時候數據庫和終端間才產生數據傳輸和占用服務器端資源，從而降低了網絡占有率和服務器端的負荷，通信部分終端客戶端部分的主要子函數如下：
1、int Net_Init(struct *p_net_Status,int type);初始化通信，根據選擇通信的類型建立和服務器端的網絡連接，取得服務器基本信息，并建立Socket 連接。
2、int Net_Send(string *p_data, int len, struct sockaddr *p_addr);發送指定大小字符串到連結的服務器端口。
3、int Net_Receive(string *p_buffer, int len, struct sockaddr *p_addr);從服務器接受數據（主要是接受指令）到指定緩沖區內。
由于Linux 底層提供了TCP 支持，可以保證通信的可靠性，大大降低了編程復雜度，所以只要經過簡單的對Socket 函數進行了封裝來實現數據網絡傳輸，配合服務器端程序即可將標簽信息保存到后臺的主數據庫中，并由后臺服務器根據通信內容進行數據保存，發送控制命令等操作。
四、結論
本文中描述的嵌入式RFID 終端讀取器，在冰箱生產線中進行了實用，基本滿足了生產線RFID 系統對前端RFID 標簽數據采集、處理、通信方面的要求，在功能上和穩定性方面已經能夠替代現有的工業PC，因為采用了免費的開源Linux 操作系統和開源數據庫Sqlite，大大降低了總體成本，對在生產線上進行RFID 讀寫終端的大量部署非常有利。
本文作者創新點：通過設計使用功能強大的RFID 嵌入式讀寫終端，將抗干擾、信息提取、日志保存等功能在終端進行本地處理，從而大大降低了網絡通訊負擔和后臺服務器占用，滿足了生產線上的工作環境和需求。
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