2013至2014年，西門子借助全集成驅動系統和制漿與造紙技術的全集成解決方案SiPaper，順利完成了金光集團亞洲漿紙股份有限公司造紙生產4號線的整機項目。驗收后，系統的可用率達到99%以上，每年的平均故障時間小于13小時；而且工程時間有效縮減了5%-8%，同時系統維護責任明確，及時，確保生產連續性，贏得了客戶的高度贊譽。
金光集團亞洲漿紙股份有限公司（Asia Pulp & Paper Co., Ltd., 下文簡稱APP）為世界紙業三強之一，亦為亞洲地區（除日本以外）規模最大的漿紙業集團公司。APP現擁有20多家制漿、造紙公司總資產達100多億美元。過去20年，西門子用高品質的產品和過硬的專業實力，陪伴公司不斷發展壯大。2013年，APP造紙生產4號線的整機項目使用了西門子最新的全集成驅動系統解決方案（Integrated Drive System，簡稱IDS），從三個層面上高度集成，整體性能大幅提升，再次贏得了客戶的美譽。
造紙生產線是將符合造紙要求的漿紙水懸浮體經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和干燥等過程而抄制成紙的機器，其包括完成以上工藝過程的成形、壓榨、烘干三個主要部分，并配有必要的整飾、卷取及傳動裝置，以及供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。造紙屬于連續生產工藝，生產線每次開機后的1-2小時里，由于整個產線需要進行逐步的調整，所以這兩個小時里生產的紙張質量通常不太穩定，所以為了提高生產效率、節約資源，要求設備能長期穩定運行，保障連續化生產，避免停機造成再次調整和原材料的浪費。
漿紙生產線對控制與傳動系統的要求較高，首先設備工作速度的調節范圍大；其次設備傳動系統要求運行速度穩定，車速提升和下降都必須平穩，以保證漿紙生產線可以生產品質良好的紙頁；除此之外，為防止某點的速度發生變化而引起紙張某點負荷變化，繼而影響紙張質量，就要求這個系統中各部件能實現聯動，當負載不平衡時可自動調節。而此次開發的漿紙生產4號線，在8米寬幅生產線中又是效率最高的，這也進一步加大了設備開發的難度。
APP造紙生產線穩定的設備性能當然要來源于性能穩定的產品組合，西門子為用戶提供了全集成驅動系統解決方案，全集成的概念體現在三個層面上：由聯軸器和減速器到電機和變頻器沿能源流的水平面、工業生產流程控制架構中自動化金字塔內部的垂直面以及產品生命周期 內的數字化。水平集成提高了機器生產率、產品質量和機器效率；垂直集成提高了設備性能、生產流程的靈活性，并為安全性、可維護性提供了額外優勢；產品生命周期 內的數字化使所有組件都可在組態、布局和調試的工業軟件中通過數字方法找到，借助生命周期整合可實現更短的產品開發時間、更快的調試，并通過驅動組件的優化設計實現更高可靠性。
圖：正在建設的4號線
具體來說，產品解決方案中包含Simatic PCS 7、Sinamics S120\G120\G150變頻器、Flender 齒輪箱和Simotics 電機。Simatic PCS 7系統基于過程自動化而設計，從傳感器、執行器到控制器，再到上位機，自下而上形成完整的TIA（全集成自動化）架構。西門子Sinamics系列變頻器集V/F、矢量和伺服控制于一身，可實現單軸驅動和多軸控制，數據快速交換，設計模塊化，升級靈活。而Flender 齒輪箱通過齒面修形提高承載力和降噪性能 ；采用多種密封形式，具備完善的防漏油性能；同樣采取模塊化設計 ； Simotics 系列電機更是涵蓋整個同步和異步技術系列，都可實現最高的效率等級。這些產品集成到一起，實現驅動任務方面所具備的優勢遠遠超出了其單純的產品功能。
西門子的集成驅動系統可以對傳動統（從變頻器到聯軸器）進行全面優化，并已經考慮 到了自動化中的所有接口，這樣即可確保設備的生產率和可用性。在工程組態階段即已可以對生產中所需的不同配置進行模擬和優化。在物理層面，傳動系的各個組件在功能性、機械性和能源效率方面實現了完美的相互協調，可圓滿完成相應任務。由減速器、聯軸器、電機、變頻器及其組合所構成的西門子全面產品組合是實現這一目 標的基礎，并從一開始就避免了傳動系單個組件的簡單組合過程中所產生的接口問題。IDS的解決方案不僅讓產品之間的配合更加高效，使系統的可用率達到99%以上、每年的平均故障時間小于13小時，而且工程時間與非全集成驅動系統相比縮短了5%-8%，同時系統維護責任明確，及時到位，確保了生產連續性。
除此之外，漿紙生產線還面臨著另一重大挑戰：每條漿紙生產線能生產多種類型紙張（6-8種），要求各種配方、工藝參數等配制靈活，切換方便快速。但這也難不倒西門子的工程師們——應用基于Simatic PCS 7的SiPaper解決方案，就讓問題迎刃而解。SiPaper是制漿與造紙技術的全集成解決方案，可提供模塊化的工藝控制或優化。SiPaper 制漿與造紙技術解決方案，針對不同種類的產品可以自動調整造紙各個環節的參數設置，簡單而高效地切換多種造紙工藝，最大可能地滿足客戶的要求。此套漿紙生產線采用Simatic PCS 7作為主控系統，驅動系統又與TIA系統集成，令工廠生產的系統組態時間大幅縮短了30%，設備維護成本降低了15%。
由于生產線采用了全套的西門子電氣產品，在項目管理和執行過程中，西門子共派了12名工程師幫助客戶盡快完成項目，憑借各系統之間的有效配合，減少系統組態時間和重復工作時間，最終工程時間與非全集成驅動系統相比縮短了5%-8%。除此之外，西門子全球的服務網絡可為客戶提供及時優質的服務，同時責任明確，確保客戶利益最大化。
回首，APP與西門子的合作已經接近20年，西門子曾承接APP寧波工廠的2號紙機和3號紙機的舊設備改造工作。分別僅用7天和6天完成，而且改造后年平均故障時間分別只有14小時和12.5小時，遠遠高于行業平均水平。除此之外，現在的6號機，即原來的1號機，也都是用的西門子解決方案。APP之所以一直鐘情于西門子，是因為過去20年里，西門子在造紙行業已經成功完成370多個項目，與APP的合作也接近20年，所謂“路遙知馬力”，產品的可靠性已經過市場的充分檢驗。而伴隨著三重集成的全集成驅動系統的廣泛應用，客戶產品的品質會有更好的保證！
