1999年我在電子與自動化雜志上見到LOGO！產品的宣傳圖片，這也是我使用西門子自動化的第一個產品，當時西門子產品在國內小型機電產品的應用還不是很廣泛，了解到某工廠生產化工容器罐的設備--2臺高頻電阻縫焊機多次程序錯亂故障，在維修發現是設備產生的高頻諧波干擾引起的電路故障，都是專用的程序板卡，如果更換備件采購周期很長，2000年我使用LOGO!改進設備。

后來喜歡上了西門子的產品逐漸接觸到S7-200、300、400、到現在的新產品S7-1200。我成為西門子自動化產品的粉絲，關注每一款新產品的發布都，并積極大膽的參加新產品推薦和應用。

10年前，在包裝行業中生產使用的國產自動/半自動多采用TTL/COMS數字集成電路板控制。它的功能可以區分為程序板，驅動板，觸發板及保護板和電源板組成。各模板之間使用專用插座相連接，電路連線較多，通用性和靈活性比較差，同時也給維修帶來了一定的困難，當采用SIEMENS LOGO！模塊后，電路連接簡單，抗干擾能力強，對設備的后續改造和維修非常容易。

（1）應用簡述

LOGO！模塊是西門子公司的入門級產品，它的可靠性高，能適應強電磁干擾的場合，具有通訊功能可以在現場編程。通過航空工業總公司安中機械廠的FN10型半自動電阻縫焊機為例加以介紹，由于電阻縫焊機的工作電流較大（脈沖電流在6300A左右）并采用了功率晶體管和大電流可控硅器件。所以它工作時設備內會產生較強的電磁干擾。改進方法是：程序控制部分用西門子公司的LOGO！24RCLB11總線型模塊替代原有控制部件。

上述方案已在某包裝產品制造公司的技術革新中使用，并且實際運行了一年，從未出現過問題，完全可以改造現有的各種電阻縫焊機，實現低成本的設備升級，取得了明顯的經濟效益。

（2）工藝流程介紹

它的工作流如圖書1所示。當電阻縫焊機開機進入準備工作狀態時，上電極抬起，傳動系處于制動狀戊，夾緊機構松開，當被圈圓的罐體送到位或者踩下腳踏開關時，夾具夾緊罐體，并驅動換向閥使上電極壓下，進入焊接程序--離合傳動--前段小電流--中段大電流--后段小電流焊接—完成后復位為下個工件準備。五個過程。

（3）系統硬件配置

該部分主要對整個應用中圍繞LOGO! 的產品硬件設計作詳細的說明。

（4）軟件開發

對應用中的數字量模擬量I/O分配以表格的形式進行說明，具體符號表見表格1。

表格1

（5）使用LOGO! 的體會

LOGO！模塊采用簡單的邏輯圖編程，所謂“編程”就是輸入線路。實際上程序只是由不同方式表達的方框圖組成，對于一般技術人員無須學習就能應用自如。對剛接觸自動化的人員是一種良好的設計工具。