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一、引言
電池機(jī)械在我國還是一個(gè)比較落后的行業(yè)，由于國內(nèi)制造工藝、零配件、電子元器件的質(zhì)量及可靠性等問題，目前，在國內(nèi)的大部分電池生產(chǎn)廠家（除引是國外生產(chǎn)線外），仍然采用手工裝入的方法，即工人用手將電池一個(gè)一個(gè)地裝入到盤內(nèi)。這種手工裝入方法，由于人體對(duì)電池生產(chǎn)過程的接觸，必然會(huì)帶進(jìn)一些有害的雜質(zhì)，促進(jìn)自腐蝕，進(jìn)而影響電池的性能質(zhì)量。這種手工裝配方法，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，電池成本高，無法滿足大批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，而國外進(jìn)口機(jī)械價(jià)格昂貴，國內(nèi)一般小電池廠家無法承擔(dān)。
二、自動(dòng)裝盤機(jī)的原理
由于經(jīng)過電池的組裝后，電池表面保留有電解液，由于電解液的黏著作用，因此運(yùn)用一般的電池料斗加上軌道的分間距作用不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝盤的目標(biāo)，不能準(zhǔn)確的分成等間距，然后裝入盤中。自動(dòng)裝盤機(jī)原理是運(yùn)用機(jī)電氣一體化，利用PLC或單片機(jī)等來控制氣缸，推動(dòng)機(jī)械部分作用，設(shè)計(jì)特殊的軌道，利用特殊的軌道來精確的約束電池及滾輪的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將電池分成等間距，該機(jī)械取代以往的手工裝盤運(yùn)用機(jī)械電氣一體化來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝盤，提高了生產(chǎn)效率，保障電池的質(zhì)量，并且為生產(chǎn)線全線自動(dòng)化奠定了基礎(chǔ)。
三、自動(dòng)裝盤機(jī)的主要特性
1.裝盤速度快:75秒/盤（內(nèi)徑為395x270x65的電池盤，可裝5號(hào)電池28x22=616節(jié)），約合490節(jié)/分鐘。
2.CPU智能控制，自動(dòng)化作業(yè)，運(yùn)行流暢，工作穩(wěn)定、可靠。
3.不銹鋼面板，整機(jī)美觀大方，隱藏式傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，安全性高；一次可裝備3個(gè)空盤。
4.多點(diǎn)監(jiān)測(cè)感應(yīng)，故障聲光報(bào)警，設(shè)備維護(hù)方便。
5.設(shè)計(jì)先進(jìn)，箱體種類變換后調(diào)節(jié)設(shè)定較為簡(jiǎn)便。
四、維控觸摸屏工程介紹
4.1人機(jī)界面主要有：數(shù)據(jù)監(jiān)控界面、碼盤調(diào)整界面。
4.2“數(shù)據(jù)監(jiān)控界面”內(nèi)可以對(duì)儀表的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控，手動(dòng)控制機(jī)器的各類動(dòng)作。
五、維控觸摸屏程序的實(shí)現(xiàn)
5．1高級(jí)自定義協(xié)議配置
5．2數(shù)據(jù)監(jiān)控界面
5.3碼盤調(diào)整界面
六、結(jié)束語
用自定義協(xié)議，通過簡(jiǎn)單的配置，就可以達(dá)到人機(jī)與下位機(jī)設(shè)備的通訊，直接通過人機(jī)控制機(jī)械設(shè)備，制作簡(jiǎn)單，操作方便，工作穩(wěn)定、可靠。
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