l ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)概述
ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一套面向制造業(yè)生產(chǎn)過程控制的系統(tǒng)解決方案，通過自主研發(fā)的智能型數(shù)據(jù)采集設(shè)備，實現(xiàn)將生產(chǎn)車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備、PCS系統(tǒng)、FFC系統(tǒng)及AS/ RS系統(tǒng)機型整合并聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)通信，從而構(gòu)建企業(yè)生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)庫和管理平臺，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備協(xié)調(diào)和管控、生產(chǎn)過程改進、生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)視、產(chǎn)品質(zhì)量管理等，并能與ERP、PLM、SCM等第三方信息系統(tǒng)對接和數(shù)據(jù)交互，提高企業(yè)生產(chǎn)自動化水平和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，為企業(yè)制定策略提供支持。
ChiefMES系統(tǒng)通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業(yè)因產(chǎn)品種類多，批量大帶來的設(shè)備、物料、品質(zhì)等生產(chǎn)管理方面的瓶頸，推出混合型生產(chǎn)管理系統(tǒng)的ChiefMES,促進在制造行業(yè)內(nèi)推出先進的管理理念，加快并推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和信息化建設(shè)，幫助企業(yè)節(jié)能減排，提高生產(chǎn)效率和客戶滿意度，擁有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
三、 ChiefMES 生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以解決的問題
一線操作員工
l 工作任務(wù)指派
Ø 即時反饋生產(chǎn)任務(wù)安排實際完成狀況。
Ø 查詢生產(chǎn)計劃月排配、日排配等。
Ø 上機、下機、換班統(tǒng)計。
l 生產(chǎn)過程輔助
Ø 工藝路線防呆控制
Ø 提供電子化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書
Ø 上產(chǎn)投料確認
Ø 生產(chǎn)工單報工、入庫過賬確認
l 調(diào)機工藝指導(dǎo)
Ø 提供電子化調(diào)機參數(shù)工程檔
Ø 上傳和下載自動化設(shè)備程序
Ø 上傳和下載產(chǎn)品工藝圖紙
Ø 生產(chǎn)工藝及時監(jiān)控
l 設(shè)備維修
Ø 機器故障維修、保養(yǎng)記錄及時錄入
Ø 維修方法及知識庫數(shù)據(jù)提取
Ø 設(shè)備生命周期即時監(jiān)控
l 異常報警
Ø 即時反應(yīng)生產(chǎn)設(shè)備異常情況
Ø ANOON生產(chǎn)車間異常呼叫
Ø 超產(chǎn)提示
Ø IPQC定時巡檢提醒功能
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量良率過低告警
企業(yè)生產(chǎn)管理人員
l 即時了解、掌控車間生產(chǎn)狀況
Ø 實時掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備工作狀態(tài)
Ø 統(tǒng)計、分析產(chǎn)品質(zhì)量雷達分布及主要原因
Ø 生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)追溯及分析
l 生產(chǎn)計劃管理
Ø 生產(chǎn)計劃輔助排程（APS）
Ø 生產(chǎn)計劃Schedule完成進度監(jiān)控
Ø 自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表
l 生產(chǎn)效能改善
Ø 提高機器稼動率和人員工作效率
Ø 車間數(shù)字管理，實現(xiàn)精益化生產(chǎn)
Ø 實時統(tǒng)計分析自動化設(shè)備消耗的電能
Ø 統(tǒng)計分心車間所有導(dǎo)致OEE下降的因素（停機、維修、人員、品質(zhì)等）
高層管理人員
l 制造成本統(tǒng)計分析
Ø 精細核算設(shè)備折舊成本、人工成本、原材料成本、輔助設(shè)備成本及附加成本等因素，最終形成詳細的成本核算報表
Ø 生產(chǎn)日報。月報統(tǒng)計
Ø OEE綜合報表統(tǒng)計
l 企業(yè)決策輔助
Ø 建立集成的管理信息平臺，為生產(chǎn)決策提供準確的數(shù)據(jù)支撐
Ø 通過手機、移動設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)監(jiān)視
Ø 訂單生產(chǎn)及交貨周期預(yù)告
l 生產(chǎn)異常控制
Ø 全程掌控產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)進度
Ø 設(shè)備及人員工作效率控制
Ø 生產(chǎn)過程風(fēng)險控制
四、ChiefMES投資效益分析
l 規(guī)范模具、注塑機等設(shè)備管理；提高注塑機生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資；
l 加強生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；
l 加強員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；
l 加強工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量提高車間操作的可見度和管理的透明度；
l 自動提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表，為管理者提供效率改善分析工具
l 加強成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；
l 提高數(shù)據(jù)采集效率和準確度，提高關(guān)鍵作業(yè)自動化管理，減少人力物力投入
l 提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象。
五、ChiefMES生產(chǎn)管理系統(tǒng)功能介紹
1. 制程管理（WIP）
主要系統(tǒng)模塊：
l 工藝路線管理
l APS生產(chǎn)排程
l 物料交易管理
主要功能描述：
ChiefMES生產(chǎn)制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產(chǎn)計劃，根據(jù)產(chǎn)能、設(shè)備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產(chǎn)排配計劃表，并產(chǎn)生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發(fā)至產(chǎn)線，從而實現(xiàn)精益化生產(chǎn)，且能夠根據(jù)實際生產(chǎn)周期的變化，自動適應(yīng)及調(diào)整生產(chǎn)排配計劃表，適應(yīng)不同的生產(chǎn)狀況。
2. 工藝管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 工程圖檔管理
l 工藝參數(shù)管理
l 工序管理
l 作業(yè)指導(dǎo)書
l BOM物料清單
主要功能描述
ChiefMES工藝管理獲取自動化設(shè)備的實時狀態(tài)、物料損耗及生產(chǎn)工藝實際情況，通過完善工藝參數(shù)和管理標(biāo)準，規(guī)范制造工序流程，使自動化設(shè)備平穩(wěn)、安全、高效運行。
3. 質(zhì)量管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 質(zhì)量控制
l 質(zhì)量統(tǒng)計報表
l 實時曲線
主要功能描述：
ChiefMES 質(zhì)量管理可與加工過程緊密結(jié)合、控制檢驗流程，防止質(zhì)檢遺漏，記錄質(zhì)量問題，后續(xù)可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設(shè)備的連續(xù)化程度，確保自動化設(shè)備按照預(yù)先設(shè)定好的工程參數(shù)執(zhí)行工作。控制質(zhì)量事故處理流程，通過 返工、返修、報廢等處理操作，統(tǒng)計質(zhì)量事故。
4. 設(shè)備管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 維護計劃
l 設(shè)備維護
l 設(shè)備生命周期管理
l 設(shè)備能源統(tǒng)計
主要功能描述：
ChiefMES設(shè)備管理提供設(shè)備維護、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維 修情況形成報告記錄。提供設(shè)備維修方法的知識庫管理，持續(xù)改善設(shè)備維修技術(shù)。具有設(shè)備保養(yǎng)自動提醒功能，統(tǒng)計及維護設(shè)備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產(chǎn)計劃，提供生產(chǎn)排程依據(jù)。
5.報表管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 生產(chǎn)日、月報表
l 工單進度追蹤報表
l 工藝檢測分析報告
l 次品原因統(tǒng)計分析
l 停機原因統(tǒng)計分析
l OEE綜合報表
主要功能介紹：
ChiefMES報表管理可根據(jù)客戶需求，自動、及時準確地生產(chǎn)各種報表，并且及時進行統(tǒng)計分析。匯總每天生產(chǎn)的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關(guān)人員對生產(chǎn)進度實時掌控。為提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策等方面提供科學(xué)、豐富的依據(jù)。
6.數(shù)據(jù)采集
主要系統(tǒng)模塊：
l 數(shù)據(jù)瀏覽
l 異常處理
l 數(shù)據(jù)接口
主要功能描述：
ChiefMES數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用DNC技術(shù)，通過有線或無線的通訊協(xié)議，將車間的自動化生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，自動進行實時、準確、客觀的生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集，并進行異常處理。同時為ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。
7.看板監(jiān)視
主要系統(tǒng)模塊：
l 機器監(jiān)視
l 物料監(jiān)視
l 工單監(jiān)視
l 報警系統(tǒng)
主要功能描述：
ChiefMES看板監(jiān)視可以實現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)狀況查詢，方便對機臺線別、 在制品、生產(chǎn)料號、生產(chǎn)工單、排配數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量、生產(chǎn)達標(biāo)率、良品達標(biāo)率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產(chǎn)效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)進行查詢，追溯生產(chǎn)周期及自動化設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)(運轉(zhuǎn)中、停止、結(jié)束、警告、故障、模中)等信息。
8.投料管理
主要系統(tǒng)模塊：
l 領(lǐng)料管理
l Kitting倉管理
l 退料管理
l 工單溢領(lǐng)及費用性領(lǐng)料管理
l 生產(chǎn)投料/中央供料管理
主要功能描述：
ChiefMES投料管理依據(jù)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)排配，針對所有生產(chǎn)的【領(lǐng)/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業(yè)完成，減少大量單據(jù)，簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產(chǎn)物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發(fā)抖動作，生產(chǎn)領(lǐng)料無須再填單，可有效的節(jié)約時間，加快領(lǐng)料過賬時間，同時也可以節(jié)約由填單所帶來的紙張浪費。
