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艾利特機器人的產(chǎn)品可靠性之路再攀高峰，順利通過上海機器人研發(fā)與轉(zhuǎn)化功能型平臺（以下簡稱上電科）“MTBF 100000小時測評”認(rèn)證，完成協(xié)作機器人業(yè)界最高等級的可靠性測試，實現(xiàn)協(xié)作機器人平均無故障運行時間（MTBF）重大突破！

■ 關(guān)于MTBF

平均無故障運行時間（Mean Time Between Failure，簡稱MTBF），MTBF測試與評定主要是驗證產(chǎn)品的設(shè)計是否達到了規(guī)定的MTBF要求。在產(chǎn)品的使用壽命期，產(chǎn)品會發(fā)生故障，這種故障是隨機的，通過試驗統(tǒng)計可得到其MTBF值，且產(chǎn)品失效率相對比較穩(wěn)定，可用來表征產(chǎn)品的可靠性水平。

MTBF測試時間越長，表示協(xié)作機器人的可靠性和穩(wěn)定性越高，也意味著產(chǎn)品后期維護成本越低。伴隨協(xié)作機器人應(yīng)用場景邊界的不斷延伸與拓展，產(chǎn)品可靠性認(rèn)證就成為了給客戶對產(chǎn)品穩(wěn)定性能考量的一枚“定心丸”。

獲 MTBF 10萬小時認(rèn)證是艾利特協(xié)作機器人產(chǎn)品可靠性的強勢證明，刷新了協(xié)作機器人品質(zhì)新高度和質(zhì)量里程碑，是國產(chǎn)協(xié)作機器人可靠性比肩國際同類產(chǎn)品，甚至實現(xiàn)全球領(lǐng)跑的重要一步。

上電科相關(guān)負責(zé)人管兆杰總經(jīng)理表示：

MTBF測試是確保協(xié)作機器人可靠性和持久性的關(guān)鍵指標(biāo)，本次艾利特通過10萬小時測試認(rèn)證，是目前業(yè)內(nèi)最高時長的平均無故障運行測試，不僅意味著艾利特產(chǎn)品的高可靠性和持久性，也代表了艾利特機器人在產(chǎn)品工藝、質(zhì)量管理、生產(chǎn)制造中的行業(yè)高度。

伴隨協(xié)作機器人在社會各領(lǐng)域的應(yīng)用，使用條件和應(yīng)用環(huán)境越來越嚴(yán)酷，由此產(chǎn)生的可靠性問題日益增多。因在傳統(tǒng)認(rèn)知中協(xié)作機器人較工業(yè)機器人在可靠性上存在差距，影響了國內(nèi)企業(yè)使用協(xié)作機器人的積極性。

艾利特機器人在產(chǎn)品設(shè)計階段就綜合考慮制造過程中的工藝要求、測試要求和組裝的合理性，通過可靠性設(shè)計手段，從原材料、核心元器件、電子電路工藝等開始嚴(yán)控產(chǎn)品的成本、性能和質(zhì)量，實現(xiàn)制造與設(shè)計過程同步。

CS Series

艾利特協(xié)作機器人性能優(yōu)勢

艾利特協(xié)作機器人從研發(fā)到迭代一直以客戶需求為持續(xù)研發(fā)著力點，不斷優(yōu)化機器人本體及配件結(jié)構(gòu)設(shè)計，深修內(nèi)功，默默卷品質(zhì)。作為本次MTBF測試驗證的“主角”，CS系列具有一身卓越本領(lǐng)：

• 諧波減速機、電機、輸出反饋軸一體化設(shè)計，縮減零件數(shù)量并通過嚴(yán)格的性能測試和可靠性測試，提高大負載、長時間工作下傳動系統(tǒng)可靠性。
• 輕量化、高性能無框電機及優(yōu)化的伺服驅(qū)動散熱設(shè)計，確保本體大負載、長時間工作下電機輸出性能穩(wěn)定。
• 全新的模塊化制動器設(shè)計經(jīng)過10萬次以上的一類急停測試和1萬次以上的零類急停測試。
• 全新的模塊化、冗余編碼器及設(shè)計，抗干擾能力強，長時間工作穩(wěn)定。
• 優(yōu)化的本體整體結(jié)構(gòu)和線束設(shè)計輕量化的同時仍確保結(jié)構(gòu)強度和剛度，保證長時間滿載滿速的性能穩(wěn)定性。
• 優(yōu)化的控制系統(tǒng)散熱設(shè)計，環(huán)境適應(yīng)性強，確保控制系統(tǒng)長時間高溫高濕等極限環(huán)境下的穩(wěn)定可靠。
• 全系IP68防護，進一步保證了復(fù)雜惡劣環(huán)境下的長期穩(wěn)定性。

嚴(yán)苛浸水測試

嚴(yán)苛的生產(chǎn)檢測流程是產(chǎn)品品質(zhì)的“硬核保障”，艾利特機器人產(chǎn)品穩(wěn)定的背后是制造、更是質(zhì)造。堅持整合生產(chǎn)過程資源，強化過程控制，全面推進生產(chǎn)“質(zhì)量、成本、交期、效率、安全、團隊”管理，打造精細化和標(biāo)準(zhǔn)化的高質(zhì)量生產(chǎn)智造體系。全產(chǎn)線工作人員均嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制體系，對產(chǎn)品品質(zhì)精益求精，對生產(chǎn)質(zhì)量層層把關(guān)。

（一）

嚴(yán)苛的質(zhì)量檢驗檢測工序

物料管理：物料導(dǎo)入和變更嚴(yán)格按照物料承認(rèn)流程及供方質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化體系構(gòu)筑。

三次元尺寸測量

來料檢驗：重點尺寸均用國際頂級品牌三次元設(shè)備檢測，PCBA采用自研FCT治具全檢，各類零部件檢查執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化和信息化。

FCT測試

質(zhì)量追溯：搭建記錄管理機制，針對控制系統(tǒng)和關(guān)節(jié)檢查，建立控制計劃，核心控制點進行全檢，讓每臺機器人可生產(chǎn)全流程追溯。

噪音測試

全面測試：具有精密的檢測設(shè)備與專業(yè)的檢驗團隊，檢驗人員均取得相應(yīng)崗位資質(zhì)，具備良好的專業(yè)檢測水平。公司建有全面的可靠性實驗室，包括高低溫測試、振動測試、噴淋測試、靜音測試、碰撞測試、過載測試等。

噴淋測試

性能標(biāo)定：每臺機器人均進行激光標(biāo)定，確保絕對精度，100%執(zhí)行滿載滿速老化測試，確保功能磨合達到產(chǎn)品最優(yōu)狀態(tài)。

激光標(biāo)定

（二）

完善的生產(chǎn)工藝流程管控

生產(chǎn)環(huán)境高效精益：擁有3000㎡現(xiàn)代化的生產(chǎn)車間，10萬級2500㎡潔凈關(guān)節(jié)裝配車間，年產(chǎn)能超過5000臺。

工人培訓(xùn)機制健全：采用全員上崗培訓(xùn)機制，各工序SOP標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)治具和生產(chǎn)設(shè)備健全，配置機器人螺絲鎖付工作站、機器人涂膠工作站、激光測距儀、伺服壓力機、全功能測試站等生產(chǎn)測試設(shè)備。

生產(chǎn)物料管理高效：生產(chǎn)計劃和物料計劃雙輪驅(qū)動，產(chǎn)能彈性庫存低，物料周轉(zhuǎn)效率高、物料有效壽命長。

生產(chǎn)環(huán)境維護保養(yǎng)：為保證關(guān)節(jié)機械精度高、光電元件工作可靠，關(guān)節(jié)核心模組均在恒溫恒濕無塵車間中裝配。同時針對恒溫恒濕及其他設(shè)備進行定期維護保養(yǎng)，確保設(shè)備狀態(tài)良好，保證生產(chǎn)正常進行。

完善優(yōu)化工藝流程：大量使用各類自動化檢測設(shè)備，每個工序都配有檢測設(shè)備用來檢測部件和半成品功能性能，確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。

有效的激勵機制：驅(qū)動員工提出合理化建議，促使生產(chǎn)更高效運轉(zhuǎn)，打造強大生產(chǎn)團隊。

（三）

高協(xié)同性的供應(yīng)鏈管理平臺

1. 平臺搭建

核心物料維持“一主、一輔、一備”的供應(yīng)鏈平臺策略，多源開發(fā)，持續(xù)迭代升級，保證現(xiàn)有存量業(yè)務(wù)供應(yīng)的同時，兼顧未來增量業(yè)務(wù)需求。

2. 深入場景

供應(yīng)鏈物料深入制造場景，充分參與研發(fā)階段物料選型，對可采購性，可制造性進行評估，對物料進行全生命周期管理。

3. 成本控制

持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈成本，在供給側(cè)、競爭側(cè)、需求側(cè)等多維度，挖掘成本空間，保證成本競爭力。

4. 人才建設(shè)

推進供應(yīng)鏈人才梯隊建設(shè)搭建，明確員工晉升機制和職業(yè)發(fā)展通道，良好的團隊文化及人才儲備，保持組織活力，增強團隊粘性。

艾利特機器人，自入局協(xié)作機器人領(lǐng)域以來，一直穩(wěn)健前行，憑借強大的技術(shù)底蘊，每一次的拓步發(fā)展都走的格外扎實。作為國產(chǎn)協(xié)作機器人賽道的引領(lǐng)者，艾利特向東的野望，從未停歇。

2024，歲序更替，奔赴新程。相信未來面對每一次“不可能”，艾利特都將繼續(xù)發(fā)出振聾發(fā)聵的時代強音：“不，可能！”