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　　一個(gè)制造型企業(yè)在提升設(shè)備時(shí)，第一訴求一定是提升生產(chǎn)力。來自芬蘭的機(jī)加自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)＜褾astems芬發(fā)，利用前沿柔性技術(shù)助力華辰精密裝備，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)方式對(duì)于一線技術(shù)人員工藝水平的高依賴程度，讓機(jī)床加工利用率從30%左右提升至60%~70%，讓“多品種、小批量”高效生產(chǎn)成為可能。

　　生產(chǎn)效率低 —— 中國傳統(tǒng)制造業(yè)的痛點(diǎn)

　　華辰精密裝備（昆山）股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱華辰精密裝備）是軋輥磨削技術(shù)解決方案的全球領(lǐng)先供應(yīng)商，在該領(lǐng)域擁有28項(xiàng)發(fā)明專利，是寶鋼、首鋼、鞍鋼等在內(nèi)的眾多著名鋼鐵制造企業(yè)的供應(yīng)商。之前，華辰一直采用的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，不僅對(duì)于一線技術(shù)人員工藝水平的依賴程度非常高，再加上頻繁換刀、裝夾工序、機(jī)器停機(jī)等待等造成的時(shí)間浪費(fèi)，即便是最熟練的優(yōu)秀技術(shù)師傅，機(jī)床的真正利用率也僅在30%左右，平均到整個(gè)工廠，情況更不理想。

　　北歐科技 —— 柔性制造技術(shù)突破制造業(yè)局限

　　“柔性生產(chǎn)線，對(duì)于定位為智能創(chuàng)新企業(yè)的我們來說是一項(xiàng)剛需！無論是在加工層面：提升加工效率、完善產(chǎn)品精度、滿足用戶個(gè)性化需求，還是基于管理層面的加強(qiáng)過程監(jiān)控、簡(jiǎn)化企業(yè)管理，最終達(dá)成全數(shù)字化工廠的目標(biāo)來說，它都大有益處。”華辰精密裝備董事長(zhǎng)曹宇中先生表示。

　　因此在解決提升生產(chǎn)力問題時(shí)，華辰精密裝備找到了擁有百年歷史的機(jī)加自動(dòng)化領(lǐng)域?qū)＜褾astems芬發(fā)。Fastems芬發(fā)一直致力于用前沿的柔性技術(shù)助力制造型企業(yè)達(dá)成全天候無人化生產(chǎn)的極致目標(biāo)，以讓設(shè)備“8760（365天X24小時(shí)）”工作為經(jīng)營理念。

　　此項(xiàng)目中Fastems為華辰精密裝備采用旗艦版定制型柔性自動(dòng)化系統(tǒng)——MLS，共集成2臺(tái)臥式和1臺(tái)立臥轉(zhuǎn)換，總計(jì)3臺(tái)最新的智能加工中心，并設(shè)有供后續(xù)擴(kuò)建增產(chǎn)的2個(gè)設(shè)備空位，同時(shí)集成了一個(gè)包括128個(gè)機(jī)加庫位和36個(gè)物料庫位的超大容量的立體庫。

　　在柔性線高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有被存放于立體庫中的托盤、夾具和毛坯/物料，在制品都會(huì)被自動(dòng)送出至2個(gè)自動(dòng)化裝載站以供裝夾。柔性線所實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)傳輸，讓原來用于人力運(yùn)送、等待裝夾的“非有效加工時(shí)間”，轉(zhuǎn)變成用于為下一步生產(chǎn)進(jìn)行裝夾、工藝準(zhǔn)備的“有效生產(chǎn)時(shí)間”，大大提升了生產(chǎn)效率，降低人工出錯(cuò)的風(fēng)險(xiǎn)。

　　華辰精密裝備生產(chǎn)技術(shù)部助理梅志毅先生是該項(xiàng)目的技術(shù)執(zhí)行人，他以切身體驗(yàn)表示：“目前我們的生產(chǎn)線還處于試運(yùn)行的狀態(tài)，但就測(cè)試數(shù)據(jù)來看，設(shè)備的利用率已經(jīng)可以達(dá)到60%~70%，相較以往數(shù)據(jù)，效率幾近翻倍。值得肯定的是，在該線上生產(chǎn)的傳動(dòng)部件的某絲桿座零件的生產(chǎn)時(shí)間已經(jīng)從原來的12小時(shí)縮短至2個(gè)小時(shí)，效率提升達(dá)到6倍。接下來我們還會(huì)對(duì)更多零部件進(jìn)行大幅度加工優(yōu)化。”

　　工業(yè)4.0時(shí)代 —— 智能制造成就“多品種、小批量”和無限可能

　　制造業(yè)個(gè)性化需求帶來的“多品種、小批量”的行業(yè)趨勢(shì)，以及疫情沖擊下人員缺失造成的供應(yīng)不及時(shí)，讓更多企業(yè)意識(shí)到能否快速完成產(chǎn)線上產(chǎn)品快速切換、及時(shí)滿足不斷變化的市場(chǎng)及客戶需求是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的重點(diǎn)，而這兩點(diǎn)正是“柔性生產(chǎn)”最為擅長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)所在。

　　華辰精密裝備正是一家典型的以開發(fā)集成“多品種、小批量”精密部件為主要生產(chǎn)工序的定制化精密設(shè)備制造商。除了敏捷高效、模塊化的硬件設(shè)施外，F(xiàn)astems芬發(fā)的軟件優(yōu)勢(shì)也為企業(yè)靈活換產(chǎn)提供助力。

　　Fastems芬發(fā)柔性制造系統(tǒng)所配備的MMS智能生產(chǎn)管理軟件，是當(dāng)前工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃、模擬及執(zhí)行管理軟件，不僅可以輕松集成柔性線內(nèi)所有機(jī)床設(shè)備的數(shù)控程序，在有加工需求時(shí)自動(dòng)下載到相應(yīng)設(shè)備，管理刀具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化高效生產(chǎn)，還能夠清晰展示所有集成的機(jī)床、裝載站，物料站，堆垛機(jī)，訂單, 刀具以及其他輔助設(shè)備的加工狀態(tài)、利用率等信息，幫助企業(yè)達(dá)成生產(chǎn)的可視化和數(shù)字化。其中的自動(dòng)排單功能，只需輸入訂單基本信息，所需物料數(shù)量、時(shí)間節(jié)點(diǎn)都會(huì)由系統(tǒng)自動(dòng)排好完成，在發(fā)生變化或設(shè)備故障時(shí)，軟件還能基于情況生成新的計(jì)劃和操作列表，讓客戶尤為驚喜。

　　布局未來 – 中國制造業(yè)已有人先行

　　當(dāng)諸多企業(yè)對(duì)工業(yè)4.0、無人工廠還停留在概念認(rèn)知時(shí)，華辰精密裝備的經(jīng)營團(tuán)隊(duì)已經(jīng)對(duì)未來有了十分清晰的規(guī)劃，并早在幾年前就開始一步一步地籌劃準(zhǔn)備，此次引進(jìn)Fastems柔性生產(chǎn)線正是其智能制造戰(zhàn)略中的重要一步。

　　“在我們看來，華辰引進(jìn)的不只是一條柔性生產(chǎn)線，更是在夯實(shí)我們數(shù)字化工廠目標(biāo)的堅(jiān)實(shí)根基。除了柔性線在生產(chǎn)層面給設(shè)備利用率和生產(chǎn)管理帶來提升外，我們也在不斷地與Fastems技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行溝通探討，希望能在目前已有的柔性控制軟件功能的基礎(chǔ)上獲取更多有關(guān)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，加強(qiáng)過程監(jiān)控的智能性，也為后期的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)優(yōu)化提供分析依據(jù)。”曹宇中先生詳細(xì)闡述了引入柔性線的更深層次原因，“從引入覆蓋工廠各個(gè)領(lǐng)域的智能化設(shè)備，達(dá)成生產(chǎn)層面的智能加工；到貫通ERP、MES以及PLM系統(tǒng)將各個(gè)設(shè)備連接起來的整體智能化網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)管理層面的智能決策；再到如今用柔性線控制系統(tǒng)有效連接底層生產(chǎn)與頂層管理的創(chuàng)新方案，強(qiáng)化企業(yè)整體也是中國制造力量的一份子，華辰的愿景是能與更多像Fastems一樣的全球前沿技術(shù)公司合作，在1~2年后打造覆蓋物流、生產(chǎn)、管理等全領(lǐng)域的中國自己的數(shù)字化智能工廠！”

　　中國創(chuàng)新制造企業(yè)有著蓬勃發(fā)展的力量，以創(chuàng)新柔性技術(shù)，加速智造企業(yè)數(shù)字化升級(jí)；用完備智能解決方案，助推中國制造業(yè)發(fā)展，相信Fastems芬發(fā)機(jī)加自動(dòng)化產(chǎn)品也會(huì)是中國制造業(yè)破繭蛻變中的一大助力！