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　　回顧過去75年的歷史，我們有充分理由為自己獲得的成就感到自豪。EMCO的董事總經(jīng)理Stefan Hansch博士認為：“EMCO這么多年累計的豐富經(jīng)驗，構(gòu)成了進一步創(chuàng)新的基礎(chǔ)。我們的技術(shù)團隊能提供車削、銑削和工業(yè)培訓領(lǐng)域的全面專業(yè)知識。我們成功地將這些知識累計并結(jié)合在一起，為客戶提供交鑰匙解決方案。”

　　1947年，工程師Karl Maier建立了一個小作坊，在那里他制造出了第一臺車床。通過與潛在客戶的密切交流，他首先開發(fā)出小型車床，然后又研發(fā)了硬度測試儀，擴大了產(chǎn)品范圍。到了20世紀70年代末，他的兒子Ernst Alexander接管了這家公司，引領(lǐng)公司穩(wěn)步發(fā)展到20世紀90年代初，成為一家有著豐富產(chǎn)品線的成熟機床和設(shè)備制造商。

　　在受到當時全球經(jīng)濟危機的嚴重打擊后，這家機床和設(shè)備制造商被一家國際工業(yè)控股公司收購，該控股公司將其產(chǎn)品重點轉(zhuǎn)移到用于生產(chǎn)和培訓的手動和數(shù)控機床領(lǐng)域，圍繞這些產(chǎn)品建立核心競爭力。與此同時，與客戶密切合作以客戶需求為導向隨時調(diào)整產(chǎn)品重心仍然是公司的戰(zhàn)略核心。為了適應當時的市場需求，EMCO開發(fā)了用于實現(xiàn)高生產(chǎn)率的6面體完整加工的EMCOTURN 332和EMCOTURN 465車削中心，是最早的多通道數(shù)控機床，配置了雙刀塔和雙主軸。

　　這些產(chǎn)品的出色表現(xiàn)，使得EMCO在市場上站穩(wěn)腳跟，保持了幾十年的穩(wěn)步發(fā)展。2004年和2011年EMCO分別收購FAMUP和MECOF公司，也無疑為公司的進一步成功做出了貢獻，使得EMCO具備真正意義上的整線交鑰匙能力。2011年，EMCO集團被總部位于Salzburg的Kuhn Holding收購，為公司的飛速發(fā)展提供了動力。

　　未來始于足下

　　EMCO在五個生產(chǎn)基地雇傭了大約800名員工，已成為歐洲領(lǐng)先的機床制造商之一。公司不斷投資用于擴展其生產(chǎn)基地，最近投入100萬歐元用于擴建位于意大利San Quirino的生產(chǎn)工廠EMCO Famup。積極的經(jīng)濟增長使這種投資成為可能。歸根結(jié)底，這些舉措都是為了生產(chǎn)更多更好的復雜且精密的車削和銑削機床，當然，也包括生產(chǎn)配備最先進控制技術(shù)的工業(yè)培訓用機床和配套的多樣化課件。

　　40年來，一批批的年輕人通過使用EMCO研發(fā)并生產(chǎn)的工業(yè)培訓用機床來逐漸認知并熟悉金屬加工的世界和 EMCO的機床產(chǎn)品大家族。這些工業(yè)培訓用機床被廣泛應用在各類培訓機構(gòu)，包括：職業(yè)學校、技術(shù)學院和大學。“這些培訓機構(gòu)恰恰是金屬切削技術(shù)愛好者們了解我們技術(shù)優(yōu)勢的起始地，這些受過培訓的年輕人將來總有一天會感謝這段學習經(jīng)歷。”董事總經(jīng)理Stefan Hansch博士解釋道。

　　EMCO研發(fā)并生產(chǎn)的工業(yè)培訓用機床可以非常直觀的幫助培訓者熟悉數(shù)控機床的操作和編程，這是至關(guān)重要的一點。為了達到這個目的，所有的EMCO工業(yè)培訓機床都有著非常良好的人機界面，以控制單元舉例：以工業(yè)PC為基礎(chǔ)，模擬國際上主流數(shù)控系統(tǒng)：包括，西門子，發(fā)那科，海德漢。受訓者包括老師能夠僅在一臺機床上就可以直觀的學習各種主流數(shù)控系統(tǒng)的操作和編程。這樣的特色，使得EMCO成為數(shù)控培訓領(lǐng)域的全球領(lǐng)先制造商。

　　復合加工變得越來越重要

　　作為專注于可提供高效的整線加工工藝解決方案供應商，EMCO不斷鞏固并加強其交鑰匙能力。董事總經(jīng)理Stefan Hansch博士認為這方面能力的不斷提高其實是EMCO綜合實力的體現(xiàn)。這一戰(zhàn)略的成功體現(xiàn)在很多方面：Mecof團隊的專家們在生產(chǎn)大型機床歷史中積累的有限元分析的重要經(jīng)驗，就幫助了集團其他多款新產(chǎn)品的研發(fā)上。舉例來說：EMCO集團制造的所有加工中心現(xiàn)在都實現(xiàn)了 通過有限元分析來優(yōu)化其穩(wěn)定性和精度。

　　另一個例子是：在2014/2015年，來自各個EMCO工廠的工程師和技術(shù)人員聯(lián)手開發(fā)并上市了Hyperturn 200 Powermill車銑復合加工中心。該機型配備了主軸和副主軸以及強大的銑削主軸，銑削主軸被安置在一個可擺動的B軸上，可完成車削、鉆孔、銑削和齒輪加工，即使是最復雜的工件也能在一次裝夾中完成加工。由此，操作工可以避免因為工序分散而造成產(chǎn)品的延期交貨，同時還能提高產(chǎn)品精度。

　　“我們的開發(fā)人員成功地將兩個加工領(lǐng)域的精粹融合到一臺機床中，并將斜床身車床變成了用途極為廣泛的動柱式車銑復合中心。” 董事總經(jīng)理Stefan Hansch博士解釋說，他為這樣的跨越不同制造工廠間的合作感到驕傲。這一概念已經(jīng)被應用到Hyperturn系列的更多機型上——包括更小的Hyperturn 65 Powermill和Hyperturn 100 Powermill。

　　完整解決方案供應商

　　EMCO致力于成為最佳完整解決方案供應商。所有進一步的發(fā)展都是基于這一愿景。除了不斷擴大復合加工機床的研發(fā)和生產(chǎn)，EMCO也非常重視提供集成了創(chuàng)新測量技術(shù)的自動化解決方案。董事總經(jīng)理Stefan Hansch博士認為工業(yè)4.0是完整解決方案的重要組成部分。“通過與專業(yè)伙伴的攜手合作，我們已經(jīng)能夠提供多款的功能數(shù)字化軟件包，其中包括提供預測性維護功能等。”

　　在一臺機床上可以定期采集多達500個硬件和軟件信息。例如，預判主軸軸承的壽命就可以通過檢測數(shù)據(jù)的變化來自動分析和判別，從而可以主動選擇合適的停機時間來更換軸承，避免在機床使用高峰期因為軸承的損壞而被迫停機，給生產(chǎn)帶來影響。然而，EMCO認為這僅僅是一個早在75年前就著眼的未來的開端。