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12月12日，遼寧沈陽，通用技術(shù)集團正式將4臺高端五軸聯(lián)動數(shù)控機床交付東方電氣集團。這4臺設(shè)備實現(xiàn)了整機及核心部件自主可控，將直接應(yīng)用于雅魯藏布江下游水電工程等國家重點工程。

遼寧，這個曾以“共和國長子”著稱的老工業(yè)基地，正以“數(shù)智”為筆，以創(chuàng)新為墨，在新時代的坐標上，奮力書寫從“制造重地”邁向“智造高地”的新篇章。

傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型

近日，記者走進沈鼓集團轉(zhuǎn)子車間，只聞機器響，不見人奔忙。一輛輛吊車靈活移動，輕松搬運著以噸為重量單位的鑄件；工人們專注操作數(shù)控機床，加工著精密零件。墻上的電子屏幕實時滾動顯示數(shù)據(jù)，清晰記錄每條生產(chǎn)線的進度和關(guān)鍵件完成率——這是沈鼓集團完成數(shù)字化改造后的車間日常。

過去老師傅憑“聽音辨位”判斷設(shè)備狀態(tài)，如今依靠數(shù)據(jù)系統(tǒng)，可提前數(shù)小時預(yù)警潛在故障。通過部署車間制造執(zhí)行系統(tǒng)及設(shè)備聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，沈鼓集團實現(xiàn)了對“人、機、料、法、環(huán)”的全流程線上管控。

核心部件加工效率提升28.2%，年節(jié)約圖紙超190萬張，關(guān)鍵瓶頸設(shè)備綜合效率提高16%以上；依托三維快速設(shè)計、整機自動裝配及圖紙自動生成技術(shù)，研發(fā)效率提升50%以上……不僅如此，“沈鼓云”遠程監(jiān)測與診斷平臺可以實時感知與分析全國范圍內(nèi)4000余臺大型機組的運行狀態(tài)。該平臺已為近400家用戶提供預(yù)警與運維支持，顯著提升設(shè)備可靠性與經(jīng)濟性。

這場變革背后，是遼寧469個數(shù)字化車間和238家智能工廠構(gòu)建的新基底。從“點上標桿示范”到“線上鏈條推動”再到“面上區(qū)域引領(lǐng)”，遼寧以23家國家5G工廠、2個國家級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、4個國家級轉(zhuǎn)型試點城市為支撐，構(gòu)建起“點線面”一體化的轉(zhuǎn)型格局。

數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具普及率達84.8%，制造業(yè)關(guān)鍵工序的數(shù)控化率達68.5%……這片土地上延續(xù)了半個多世紀的生產(chǎn)圖景正在悄然改變。

構(gòu)建產(chǎn)業(yè)協(xié)同新范式

高端制造的發(fā)展，絕非單一企業(yè)的孤立行進，其真正的生命力源于產(chǎn)業(yè)鏈的緊密協(xié)作與集群生態(tài)的共生共榮。一個關(guān)鍵裝備的技術(shù)突破，往往能牽引材料、工藝、軟件及服務(wù)等一整條產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同升級，從而構(gòu)建起從“單點突破”到“系統(tǒng)成勢”的發(fā)展新范式。

為攻克盾構(gòu)機主軸承國產(chǎn)化難題，北方重工聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈上下游40多家科研院所和制造企業(yè)開展協(xié)同攻關(guān)，通過研制新型稀土軸承鋼，不僅解決了核心材料問題，更顯著提升了關(guān)鍵部件的疲勞壽命。

更具深遠意義的變革發(fā)生在產(chǎn)業(yè)組織層面，新興產(chǎn)業(yè)集群的加速匯聚，正重塑著遼寧的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。以沈陽市機器人及智能制造集群為例，它以沈陽新松機器人自動化股份有限公司為龍頭，吸引了超過500家上下游配套企業(yè)，形成了覆蓋全鏈條的產(chǎn)業(yè)體系，并成功入選國家先進制造業(yè)集群。

蓬勃發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，逐漸形成了對人才、資本、技術(shù)等高端要素具有吸引力的“強磁場”。2023年，遼寧省實現(xiàn)人口凈流入8.6萬人的重要轉(zhuǎn)折，扭轉(zhuǎn)了連續(xù)多年人口凈流出的局面，大量人才流向高端制造與科創(chuàng)領(lǐng)域，這背后是經(jīng)濟企穩(wěn)回升和現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系加快構(gòu)建帶來的機遇。

遼寧省通過實施“興遼英才計劃”和“百萬學(xué)子留遼來遼”等政策，持續(xù)優(yōu)化人才發(fā)展環(huán)境，努力促成人才引進與產(chǎn)業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)，為振興注入持久活力。

塑造未來向“新”競爭力

遼寧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，不僅著眼于打破當前發(fā)展瓶頸，更致力于培育面向未來的核心競爭力。這一進程以綠色化夯實可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)，以融合化開辟價值創(chuàng)造新空間，以前瞻性布局搶占發(fā)展先機，勾勒出老工業(yè)基地高質(zhì)量發(fā)展的新圖景。

綠色制造正成為產(chǎn)業(yè)競爭的新基石。本鋼板材通過數(shù)智技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動，在實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提高65%、產(chǎn)品合格率提升10%的同時，綜合降低碳排放27%至40%。“綠色”與“增長”協(xié)同共進，遼寧制造業(yè)正邁向更可持續(xù)、更具韌性的發(fā)展模式。

融合創(chuàng)新不斷催生發(fā)展新動能。制造業(yè)與研發(fā)設(shè)計、信息技術(shù)、現(xiàn)代服務(wù)等領(lǐng)域的邊界日益模糊，孕育出遠程運維、預(yù)測性維護、個性化定制等新業(yè)態(tài)。東軟醫(yī)療借助沈陽人工智能計算中心的算力，將其醫(yī)學(xué)影像診斷時間從數(shù)分鐘壓縮至30秒，大幅提升了診斷效率并降低了能耗。這種深度融合推動制造業(yè)從提供產(chǎn)品向提供“產(chǎn)品+服務(wù)”的系統(tǒng)解決方案轉(zhuǎn)變，不斷拓展升值空間。

遼寧在深海裝備、航空航天、新能源、新材料等前沿領(lǐng)域進行前瞻布局。大連融科儲能憑借全釩液流電池技術(shù)，參與建設(shè)全球最大規(guī)模的全釩液流電池儲能項目，并成長為行業(yè)獨角獸企業(yè)。

從數(shù)據(jù)驅(qū)動的“靜默車間”到協(xié)同共生的“產(chǎn)業(yè)雨林”，再到向綠而行的“未來工場”，遼寧的轉(zhuǎn)型之路以智能制造重塑生產(chǎn)效率，以集群發(fā)展優(yōu)化產(chǎn)業(yè)生態(tài)，以綠色創(chuàng)新定義未來競爭力，是發(fā)展內(nèi)核與產(chǎn)業(yè)邏輯的深刻嬗變。