|
1、電動機的散熱問題 電動機經過變頻器變頻后，轉速降低，其電機風扇的散熱效果也要降低。
2、空壓機的潤滑問題 空壓機的轉速越低，潤滑油的耗量也就越小，其潤滑效果越差。
3、系統壓力設定問題 在滿足生產工藝的要求下，壓力設定越低越好，因為空壓機的排氣壓力越高，所需的電機軸功率越大，電機耗電也就越多。
針對以上問題，我們綜合節能效果和空壓機的機械特性，考慮了多種方案，最后把系統壓力設定為0.6MPa,把變頻器運行頻率下限設定為26HZ，這樣，即能滿足空壓機散熱和潤滑的需要，又能最大限度的降低電能損耗。空壓機系統變頻器改造完成后，一次試車成功，運行穩定，效果明顯。
五、 節能效果及綜合效益分析
改造前，空壓機工頻滿載運行電流為140A，運行時間1分鐘；空載運行電流為90A，運行時間2分鐘，頻繁的加載和卸載。改造后，空壓機運行頻率經常在30HZ-40HZ，運行電流平均為70A，基本上沒有卸載時間�？諌簷C平均每天工作16小時，每月工作25天。空壓機每月用電量計算如下：
W前=√3（ I×U）×12×25÷1000
=1.73×(140×1/3+90×2/3)×380×16×25÷1000
=28057.8(度)
W后=1.73×70×380×16×25÷1000
=18407.2（度）
每月節省電量= W前－W后
=28057.8－18407.2
=9650.6（度）
按每度電0.6元計算，每月可節省電費=9650.6×0.6=5790.36（元）
整套空壓機系統改造費用5萬元左右，約10個月就能收回設備投資。
誠然，節能是變頻改造帶來的一大好處，但并不是唯一的，空壓機變頻改造后，還有以下優點：
1、電動機從2HZ開始軟起動，對電機、空壓機、電網的沖擊大為減小。
2、延長了設備的使用壽命，減少了設備的維修量和維護費用。
3、進一步完善了保護功能，如熱保護，過電流、過電壓、欠電壓、短路、缺相保護等功能。
4、操作簡單方便，運行平穩，電極、空壓機溫升正常，噪音、振動減小。
5、不再頻繁的加載和卸載，供氣壓力穩定，提高了產品質量
|
