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1、 工藝簡介
------隨著我國選煤自動化的不斷提高，選煤廠對于各類參數有了更高的要求，尤其是倉位的準確性，要求更加嚴格。我們知道煤倉中的結構是相當復雜的再加上傳統的粉倉加料方式又各種各樣，諸如：皮帶給料機、刮板機、斗式提升機等。被測介質也各不相同，比重，顆粒度等給測量帶來很大困難，超聲波料位計在固體顆粒和塊狀物料的測量中已經被普遍采用，并且得到一定的認可。
2、 超聲波料位計原理
------西門子妙聲力超聲波料位計是利用測量換能器發射和接收到的聲波的時間，計算出換能器到物料表面距離的儀表。
1） 針對粉倉：
- 選用量程大的換能器，提高聲波的強度，減小粉塵對它的影響
- 使用帶泡沫面的換能器，可以提高它的發射強度和靈敏度，同時利用震動增強自清潔能力。
2） 利用西門子妙聲力的Dolphin軟件調整回波算法
3、應用實例
------在某電廠的20個精煤倉料位測量中，由于精煤中含有少量的水分，極容易生成水霧，給測量帶來一定困難；另外4個進料口4個出料口也給測量帶來一定困難。具體參數：倉高26米，直徑15米，通過刮板機把料送入倉內，四個進料口平均分配在筒倉中心線上，換能器的安裝必須在距離筒倉中心4-5米處并且盡量使其發波的角度垂直于物料表面。
------儀表的電子單元選用西門子妙聲力DPL換能器選用XLS-60型，安裝完畢后首先應該利用瞄準器對其發射角度進行調整，使其測量信號達到最佳狀態。上電后，把所有參數標定好后（此時響應速度應該調整為1M/S），觀察其信號線燥聲基本在0-10dB基本沒有電噪聲的影響，在加料的過程中（料位過半）回波強度0：1甚至有時收不到回波。當時進行分析排除各種原因，最后認為出現這種情況的原因是由于倉的直徑太大，而且里面情況也比較復雜，這就給測量帶來一定的困難。在回波處理算法的過程中用的是ALF也就是取首波和最大回波的平均值。由于倉內形狀過于復雜決定更改其算法，摒棄常用的ALF算法而采用A(取最大回波)結果經過幾分鐘的觀察，回波強度變為0-29，屬于良好，拿激光測距儀標定后的結果與儀表顯示誤差在0.1左右，也就是說測量值能夠較好的反映料倉內的實際料位。經過2個月的觀察，運行一直非常穩定，這就說明精煤倉料位完全可以利用西門子妙聲力系列產品來測量。
4、總結
------以上成功的應用實例，說明西門子妙聲力系列超聲波料位計在測量煤倉、礦石等還是卓有成效的，只要選用正確的換能器，變送器，以及正確的安裝位置就可以解決粉倉測量的問題。所以在許多行業中選用西門子妙聲力系列超聲波料位計是一種理想的選擇。
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