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一、摘要：
針對傳統(tǒng)橡膠加工工藝存在的缺陷和不足，而這種工藝短時間內(nèi)無法改善或者改造投資過大且難于操作，為此，西安達(dá)泰電子有限責(zé)任公司利用現(xiàn)有的設(shè)備和對現(xiàn)場環(huán)境不做實(shí)質(zhì)性改造的情況下，為傳統(tǒng)橡膠加工工藝提供無線化監(jiān)測的解決方案。
二、系統(tǒng)概述：
1、傳統(tǒng)橡膠墊加工過程中存在的不足
在橡膠墊加工過程中，對硫化時間，硫化溫度以及模具壓力值有嚴(yán)格要求，只要在這三個參數(shù)都滿足一定的條件才能生產(chǎn)出合格的高質(zhì)量的產(chǎn)品。
在傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，其中的硫化時間難于控制，基本上依賴于生產(chǎn)工人個人對硫化時間的把握程度，如果生產(chǎn)工人因?yàn)槠凇⒐ぷ鞑粚Ｐ牡绕渌颍赡軐υ摃r間的把握程度在準(zhǔn)確性上有很大誤差，這樣對最終產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大影響，容易生產(chǎn)出殘品、次品等，這既是對原材料的一種浪費(fèi)，而最重要的是對產(chǎn)品將來的使用埋下了隱患，同時生產(chǎn)出的產(chǎn)品在質(zhì)檢過程中，很難甚至無法確認(rèn)其是否合格。如果產(chǎn)品應(yīng)用于重工業(yè)、航天、軍事等其它重要領(lǐng)域，那產(chǎn)生的后果是不可估量的。
硫化溫度一般情況下相對好控制，不會出現(xiàn)溫度過高或過低的情況，但不排除異常情況，由于溫度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素，所以對該參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測是很有必要的，一旦溫度過低或過高，都直接影響產(chǎn)品的成型、質(zhì)量。
模具壓力一般由生產(chǎn)機(jī)床自身參數(shù)決定，在很大程度上壓力參數(shù)不會有變化，可以對該參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，也可以只利用現(xiàn)有的壓力表等其它器具進(jìn)行測量。
2、DTD110系列無線遙測遙控?cái)?shù)傳模塊
西安達(dá)泰電子有限責(zé)任公司（以后簡稱“西安達(dá)泰”）生產(chǎn)的DTD110X系列無線數(shù)傳模塊，提供幾百米甚至幾千米的無線數(shù)傳解決方案，提供模擬量輸入及輸出功能。該模塊為工業(yè)級產(chǎn)品，抗干擾能力強(qiáng)，可以應(yīng)于在較惡劣的環(huán)境，能夠長時間工作且運(yùn)行穩(wěn)定。
三、系統(tǒng)組成：
1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖：
該監(jiān)測系統(tǒng)主要由無線監(jiān)測主機(jī)、DTD46X無線模塊、DTD110X無線模塊、溫度傳感
器、被監(jiān)控開關(guān)斷/合傳感器等組成。其中DTD46X與監(jiān)測主機(jī)相連，主要提供數(shù)據(jù)接收服務(wù)，DTD110與溫度傳感器和被監(jiān)控開關(guān)相連，主要提供數(shù)據(jù)采集及發(fā)送服務(wù)。該監(jiān)測系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖1所示：
2、系統(tǒng)工作方式： 溫度傳感器，將輸出的電流值輸入到DTD110X模塊；監(jiān)控開關(guān)斷/合傳感器，它們將自身的狀態(tài)（開或關(guān)）輸入到DTD110X無線模塊，DTD110X通過數(shù)模轉(zhuǎn)換后，模塊開始記
錄當(dāng)前的溫度變送器輸出的電流值及開關(guān)狀態(tài)，并對狀態(tài)進(jìn)行計(jì)數(shù)（模次），當(dāng)DTD110X無線模塊收到監(jiān)測主機(jī)發(fā)送過來的查詢信號后，DTD110X模塊將自身存有的數(shù)據(jù)通過無線的方式提交給監(jiān)測主機(jī)，并將自身的狀態(tài)計(jì)數(shù)清零，這樣解決了即使電腦主機(jī)重啟或故障的情況下，開關(guān)狀態(tài)計(jì)數(shù)不會丟失，不影響正常記錄模次。
四、應(yīng)用案例
西安聯(lián)誼橡膠制器有限公司主要生產(chǎn)橡膠墊等橡膠產(chǎn)品，且主要客戶為軍工、航天、重工業(yè)等領(lǐng)域，需要對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。該公司實(shí)現(xiàn)24小時連續(xù)三班交替工機(jī)制，因此，在晚上加工產(chǎn)品時，由于人的生理因素影響，可能會產(chǎn)生間歇性疲勞，所以，在對硫化時間的控制上就沒有了保證。鑒于此情況，西安達(dá)泰電子有限責(zé)任公司為其開發(fā)了“硫化監(jiān)測系統(tǒng)”，解決了存在的問題，使生產(chǎn)效率有了很大程序上的提高，其產(chǎn)品質(zhì)量也有了質(zhì)的保證。
硫化監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測主機(jī)軟件主界面圖2所示：
通過該軟件可以監(jiān)測16個機(jī)床的工況參數(shù)，監(jiān)測每個機(jī)床的實(shí)時溫度、硫化開啟時間、硫化結(jié)束時間、硫化時間、硫化次數(shù)、以及當(dāng)前硫化狀態(tài)（正在硫化或結(jié)束硫化），并將數(shù)據(jù)分三班存儲為EXCEL文件。工作人員可以查看當(dāng)前的工作參數(shù)（主界面實(shí)時顯示），也可以看當(dāng)班的歷史數(shù)據(jù)、查看指定機(jī)床的數(shù)據(jù)等。存為EXCEL文件后，可以打印成報(bào)表，還可以在EXCEL中統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)效率、統(tǒng)計(jì)合格率等。可以將其刻錄為光盤保存，隨時查看指定機(jī)床的歷史數(shù)據(jù)。
該系統(tǒng)投入使用后，工人積極性有了改觀，生產(chǎn)效率提高了，最主要的是殘、次品數(shù)量大大減少了，大大節(jié)省了成本，解決了生產(chǎn)質(zhì)量問題。
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