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自動灌裝機廣泛應用于化妝品，藥品，食品飲料，奶制品，化學品以及家用品等多個行業�；赑LC和HMI的自動灌裝機，性能精確，運行可靠，在改造舊設備、生產線以及替代進口產品方面，取得了很好的經濟效益。
自動罐裝機工作過程
系統組成和控制方案
�。�1） PLC選擇
PLC采用220V交流電源，輸入為24點繼電器接點，輸出為16點，外部輸入電源在機內，內存程序循環掃描控制。可以在PLC上配置模擬量輸入模塊和高速計數模塊，模擬量輸入模塊作為瞬時流量的監控，高速計數模塊作為流量計量用。
（2） 外圍設備
在外圍設備方面，采用RS232通信或RS485通信方式，與上位機連接，外部輸入設備有光電開關，接近開關，按鈕等。外部輸出設備有接觸器，電磁閥，指示燈等。
（3）HMI (人機界面)
HMI與PLC以串口連接，可以利用HMI改變或設定PLC的數據，直接控制設備的運轉。HMI以多種不同的方式顯示PLC內部數據，其顯示的結果會隨時隨著PLC內部實際數據的變化而改變。依需要編輯各種畫面，用以顯示設備狀態、操作指示、參數設定、動作流程、統計數據、警報訊息、簡易報表等。 當報警發生時，報警條件成立，HMI會立即顯示相關的信息或簡易報表等重要記錄。
貝加萊的解決方案采用2005系列、Power Panel系列以及2003系列產品。
對于大中型設備，使用2005系列產品�？刂乒裰械�2005 I/O系統通過ETHERNET Powerlink連接到Power Panel�？梢栽O置機器的屬性，能夠更較容易的操作機器，同時還可以提供有關機器運行和功能的技術資料和統計數據。此外，貝加萊的系統通過調制解調器連接到機器，這樣也使系統易于維護和維修。
對于較小的系統則采用2003系列產品。該產品尺寸緊湊，好不困難的安裝在配殿柜內，而同時又具備所需的功能。
貝加萊系統對編碼器信號反應更快，這樣直接提高了機器的產量性能。因此，最終形成的系統就具有最佳的性能和最高的效率。
未來的發展方向是各自動化組件的分散化，而這需要通過ETHERNET Powerlink和分布式底板解決方案（X2X Link）實現。
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