PCB板三防漆膠水厚度檢測痛點
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復雜區域覆蓋不足：高密度元器件區、芯片邊緣、連接器引腳等防護薄弱點難以有效檢測，漏檢風險高。
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精度與一致性控制難：厚度測量精度不足，批次間波動大，合格判定標準缺乏明確數據支撐。
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檢測方法局限：破壞性檢測（切片）效率低、成本高；非破壞性方法（如激光三角法）對透明/反光材質、復雜表面形貌適應性差。
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在線檢測適配性差：傳統方案難以集成高速產線，檢測速度慢，形成生產瓶頸。
深視智能的“解題思路”
針對上述痛點，深視智能基于光譜共焦位移傳感技術，構建了高效、高精度的非接觸式在線涂覆厚度檢測方案，工程實現路徑清晰可控：
01 精準定位覆蓋難點
涂覆固化后的PCB板，通過高精度視覺定位系統引導傳感器，移動至預設的5-9個關鍵測量點位。點位基于典型失效分析及防護需求，優先選擇高風險區域（如芯片邊緣、連接器引腳、基板空白區）。
02 高速在線測量
深視智能點光譜共焦位移傳感器（SCI00532）單次點位檢測耗時≤0.5s，整板檢測周期嚴格控制在5-8s內，精準匹配產線節拍。
03 高精度厚度判定
圖 | 軟件設置
基于預設的涂覆厚度合格范圍（示例：依據IPC標準或客戶工藝要求設定為30μm≤合格值≤200μm）進行實時閾值判定，判定結果直接對接產線控制系統，實現不良品的實時自動剔除。
圖 | 光譜共焦測量透明涂層厚度效果
當檢測透明三防漆時，傳感器的光束分別在涂層上表面與基材界面形成兩個聚焦波峰，導入涂層折射率參數后，通過系統計算兩波峰的波長差即可精準換算出涂覆厚度值。
項目優勢
SCI00532點光譜共焦位移傳感器提供0.006μm分辨率與±0.2μm線性精度，保障30μm-200μm范圍內涂覆厚度測量的高準確性與優異批次一致性，為質量管控提供可靠數據支撐。
采用自研感光算法與優化光源設計，讓光譜共焦傳感器可有效應對高透明漆層、高反光基材（金屬引腳）、低反射率及粗糙表面等復雜場景，提升復雜區域的檢測覆蓋率。
深視智能光譜共焦位移傳感器搭載33kHz超高采樣頻率，結合≤0.5s/點的測量速度，實現整板5-8s快速檢測，無縫匹配高速產線節奏，突破傳統檢測效率瓶頸。
SCI00532點光譜共焦位移傳感器具有25mm工作距離，使傳感器探頭與PCB板高密度元器件保持合理安全間距，在高速移動檢測過程中可有力避免物理碰撞，保障檢測過程中設備與工件的安全性。
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深視智能點光譜共焦位移傳感器在汽車三防漆膠水厚度檢測中的應用，為企業提供了一套高效、高精度、非接觸式的在線檢測方案，有效解決傳統方法在復雜區域覆蓋、測量精度、材質適應性及產線集成效率方面的痛點，助力企業提升產品質量，優化生產流程，增強市場競爭力。
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