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模具作為工業生產的核心工具，廣泛應用于機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等行業。隨著制造業智能化升級，傳統模具管理模式逐漸暴露短板：依賴人工紙質記錄模具編號、位置及狀態信息，易出現登記錯誤、記錄丟失、管理混亂等問題；模具的儲存、維修、報廢等全生命周期數據難以及時追蹤，導致生產效率低下、維護成本攀升。如何實現模具的精準化、智能化管理，成為企業數字化轉型的關鍵課題。
方案呈現
針對模具管理痛點，RFID（射頻識別）技術以其非接觸式識別、批量讀取、數據可追溯等優勢，為行業提供了高效解決方案。以下是RFID技術實現模具管理的核心步驟：
1. 安裝模具標簽
為每個模具綁定一枚RFID電子標簽，寫入唯一身份信息，包括模具編號、生產日期、類型、加工材料、維修記錄等。標簽采用耐高溫、抗腐蝕材質，適應工業場景的復雜環境。
2. 工位信息采集
在機臺或機械手工位部署RFID基站，實時采集生產過程中模具的使用狀態（如調用時間、加工次數等）。數據自動同步至管理系統，幫助企業精準掌握模具利用率，優化生產排程。
3. 模具出入庫管理
在倉庫出入口或固定識別點安裝固定式RFID讀寫器及天線，模具進出庫時無需人工干預即可自動識別并記錄信息，包括出入庫時間、存放位置等。結合后臺系統生成可視化庫存臺賬，減少錯放、丟失問題。
4. 模具查找及維修記錄
配備便攜式RFID手持終端，快速完成模具盤點、借還登記及維修狀態更新。維修人員掃描標簽即可調取歷史數據，記錄維護詳情（如故障原因、更換零件、維修時間），形成完整的設備健康檔案。
方案總結
通過RFID技術對模具進行數字化管理，企業可實現三大核心價值：
數據管理：實時追蹤模具位置、狀態及使用頻次，減少人工誤差；
效率提升：快速定位模具、自動化出入庫，縮短查找時間；
成本管控：統計模具使用壽命，預判維護周期，降低突發故障導致的停產損失。
駿發瑞達作為RFID讀寫器廠家，深耕工業物聯網領域，為企業構建智能化模具管理體系提供rfid讀寫器及特種標簽一站式解決方案。
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