剛性攻牙是通過控制伺服和主軸位置同步，實現螺紋加工的一種方式，也稱為同期攻牙。
這也是三菱數控系統的重要功能之一，攻牙的調整，可以優化攻牙的精度，效率與穩定性。本期小編主要向大家介紹，使用三菱伺服調整軟件NC Analyzer2進行剛性攻牙調整的應用。
攻牙指令
攻牙精度
01
剛性攻牙循環的指令說明：
攻牙循環指令(G84/G74)編程格式如下：
G84 Xx1 Yy1 Zz1 Rr1 Qq1 Ff1(Ee1) Pp1, Rr2
Xx1 指定鉆孔點位置( 絕對值或增量值)
Yy1 指定鉆孔點位置( 絕對值或增量值)
Zz1 指定孔底位置( 絕對值或增量值)( 模態)
Rr1 指定R點位置( 絕對值或增量值)( 模態)
Qq1每次的切入量( 增量值)( 模態)
Ff1 剛性攻牙時，主軸每1 轉的鉆孔軸進給量( 攻牙螺距)( 模態)
Ee1 剛性攻牙時，( 每英寸的螺紋數)
Pp1 孔底的暫停時間( 模態)
,Rr2 同步模式選擇
G84 右旋螺紋指令，G74左旋螺紋指令
02
電氣攻牙精度說明
剛性攻牙電氣控制精度表（JIS標準）
表1 剛性攻牙電器控制精度表
NC Analyzer2的使用
NC Analyzer2軟件界面如下，分為四大功能塊：
01
控制菜單欄：軟件相關功能選擇
02
工程目錄區：測試的內容分類顯示
03
波形觀測區：顯示采集的波形
04
關聯參數區：顯示測試項目的關聯參數
圖1 軟件界面
在“測試與調整”菜單，選“剛性攻牙測試“
圖2 測試與調整菜單
剛性攻牙
調整步驟
01
調整前準備：
a) 完成伺服軸(通常Z軸)的（#2205）速度環增益調整.
測定并設置伺服軸摩擦扭矩；垂直軸、傾斜軸的扭矩偏置(#2232).
完成伺服軸Z-X(Y)軸的真圓度調整.
b) 將機械側補償參數背隙補償、螺距補償設置無效，調整結束后恢復原設置值.
c) 確認剛性攻牙測試條件，螺距及攻牙最高轉速.
d) 準備軟件及工具：NC Analyzer2，螺紋量規（止規、通規）.
攻牙調整
參數設定
以攻M6的牙為例，設定攻牙最高轉速S3000[r/min]進行調整說明。
表2 剛性攻牙相關參數設定
主軸加速
時間測試
測試后按照下圖，進行區域選擇操作，電流的上升沿開始，到達設定速度為止，確認B-A 的時間。
圖3 加速時間波形圖
上圖中顯示為B-A：0.377秒，約等于380毫秒。
攻牙時間
常數設定
01
主軸參數#3013～#3016（攻牙轉速）
根據需求，結合主軸電機扭矩，轉速特性設定各段攻牙最高轉速
注：本示例統一設為3000 r/min
02
主軸參數#3017～#3020 （時間常數）
設定1-1.2 倍已測得的加速時間(390毫秒)
圖4 剛性攻牙時間常數設定
制作攻牙
測試程序
01
在“測試與調整”，選擇“剛性攻牙測試”
圖5 剛性攻牙測試選項
02
“主軸轉速（r/min）”，設攻牙最高轉速。為達到設定轉速，請在“螺孔深度”設定合適的深度數據。
03
完成設定后點“開始測試”。
圖6 攻牙程序制作畫面
<波形設定>
攻牙測試時軟件默認設定如下，無需變更
表3 剛性攻牙默認波形設定
(*1)軟件繪圖時，會根據兩根軸的位置反饋進行計算，顯示剛性攻牙誤差和各軸的速度轉換值。
(*2)高速剛性攻牙時，自動切換為負載表。
主軸位置反饋極性設置
■ 確認波形No.2（$1-Z 速度轉換）和No.3（S1 速度轉）的波形極性是否相同。
■ 若極性不同，按下面的步驟進行設定。
圖7 主軸位置反饋極性確定
【處理方式】
1. 點擊圖形上的“圖形轉換”按鈕。
2. 點擊“波形反向”。
3. 將希望進行極性轉換的波形打勾。
4. 點擊“確定”。
5. “S1 位置反饋”變為“（*）S1 位置反饋”。
6. 點擊“確定”。
圖8 攻牙波形極性轉換
攻牙誤差
波形確認
01
確認攻牙時電流反饋極值（No.5 S1）。
圖9 剛性攻牙電流波形
【判定標準】
■ 測試時電機電流正負極值應限定在±70%以內。
■ 電流極值超過上述范圍，增大時間常數設定（#3017～#3020），使電流極值符合上述要求。
■ 如電流極值絕對值遠小于70%時，逐步減小時間常數設定值，可以縮短攻牙時間。
■ 上圖中電流極值Max：44%、Min：-41%在限定內。
02
確認No.1 剛性攻牙誤差的P-P 值。
【判定標準】
■ 判定參考上文表1“剛性攻牙電氣控制精度”。
■ 當處于判定標準外，可參照下表，調整位置環增益。
表4 剛性攻牙位置環增益設定
■ F1.0(M6)時，誤差值在12.96[deg]以內，判定合格
■ 圖中P-P 值2.223[deg]，在標準以內
03
確認電流波形。
圖10 剛性攻牙電流波形
■ 若紅圓圈中的波形高度不同，可縮短攻牙時間常數。
■ 電流值或波形沒有余量時，剛性攻牙調整完成。
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