在工業領域，定期使用正確的潤滑劑進行再潤滑是確保機器性能優化和長使用壽命的前提。自動中央潤滑系統作為單個系統即可向多個點供應潤滑劑，其通過控制系統從中央儲罐輸送、計量和分配潤滑劑。根據介質的均勻性不同，還可定位儲罐中的攪拌器。通常，在類似應用中，使用可以避免堆積的特殊電容式傳感器來監測最高液位。然而，當前的應用使用的是大型儲罐，因此液位檢測是更好的選擇。同時，所使用的傳感器必須對粘性介質不敏感。

您的獲益

通過定向排除干擾物體，可靠檢測介質

通過設置容器幾何數據參數，直接顯示填充量，從而簡化操作

高達IP66、IP67和IP69K的防護等級保證高可用性

直接輸出距離、液位或體積值（絕對值或比例值）

嵌入式變送器設計使得LUS+對粘附性介質不敏感

LUS+專用于40至130 cm范圍內的液位測量

可靠而智能

憑借遠達1.3米的測量距離，支持IO-Link的LUS+超聲波傳感器非常適合用于中型儲罐。此外，其頭部可340°范圍內自由旋轉，因此可以靈活安裝。由于防護等級高達IP66、IP67和IP69K，其甚至能可靠用在極其惡劣的環境。嵌入式設計則可靠保護了變送器，使得LUS+對粘附性介質不敏感。當發生溢流時，氣墊可防止潤滑劑與變送器接觸。

通過IO-Link集成至控制系統

IO-Link接口可實現LUS+與控制層間連續的雙向通信。利用智能的分布式信號預處理，該超聲波傳感器可提供用于狀態監測的智能數據，從而確保提高系統可靠性。

容器幾何數據的參數設置

LUS+超聲波傳感器可通過IO-Link設置現有的容器幾何數據參數，從而能直接輸出距離、液位或體積值（絕對值或比例值），進而能測量潤滑劑的消耗量。利用濾波器和延時功能，則能抑制特定的干擾物體，例如儲罐中的攪拌器等，保證對介質的可靠檢測。