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　　臺達電子伺服壓機自推出以來，憑借精確的位置控制精度，及靈活壓力設置等特點，受到了市場用戶的廣泛青睞。近日，臺達伺服壓機成功應用于某減速機生產(chǎn)企業(yè)，用于精密行星齒輪擺線針輪減速機內(nèi)外環(huán)壓裝，改善了該企業(yè)用戶使用油壓機時產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能耗高，以及操作繁瑣等問題；并通過迅速切換不同工序制作，滿足用戶彈性、混線生產(chǎn)、少量多樣及工單頻繁的智能化生產(chǎn)需求。

　　在這家減速機產(chǎn)品的生產(chǎn)制程中，原先使用油壓機的方式。但由于個性化、多樣化產(chǎn)品的需求，往往油壓機需要加工的產(chǎn)品會不斷更換規(guī)格，因此需要操作人員頻繁地手動調(diào)整參數(shù)，操作繁瑣且費時費力。同時采用油壓機方式生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，有一定的報廢幾率；油壓機本身也有能耗高、噪音大，且有漏油等缺陷。

　　臺達電子伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺桿，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準調(diào)整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質(zhì)量，降低壓接不良率，實現(xiàn)快速、彈性及混線生產(chǎn)。此方案中，通過臺達電子伺服壓機啟動壓力與位置感測的混合操作模式，精確控制壓入位置及下壓力，將減速機外環(huán)水平壓入內(nèi)環(huán)，并全程實時監(jiān)控制程參數(shù)，生成壓合曲線數(shù)據(jù)。完成高效加工并大幅減少傳統(tǒng)壓合失誤所造成的不合格品。

　　圖1 臺達電子伺服壓機以伺服馬達帶動低背隙滾珠螺桿，搭配壓力傳感器與控制組件，可精準調(diào)整壓力，靈活控制壓接行程，有效提升加工質(zhì)量

　　臺達電子伺服壓機能為客戶帶來的效益如下：

• 制程穩(wěn)定性高：臺達電子伺服壓機的關鍵元器件，包括可編程控制器、伺服驅動系統(tǒng)、人機界面等，皆由臺達所研發(fā)生產(chǎn)，無縫一體整合，系統(tǒng)運作更平穩(wěn)，可保證減速機內(nèi)外環(huán)壓裝制程的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。
•  精準壓力控制：電子伺服壓機搭配壓力感測元件，可精確控制下壓力度及進行精準定位，快速完成壓合需求，并確保工件不因施力過大而損壞，顯著提高了減速機產(chǎn)品的質(zhì)量，提升了良率。
•  智能換線：伺服壓機內(nèi)建配方功能，通過編輯動作模式、壓力值及位置信息等，能為多項產(chǎn)品構架獨立的制作程序，套用不同生產(chǎn)配方以便于迅速換線生產(chǎn)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)。
•  節(jié)能降耗：電子伺服壓機采用臺達伺服驅動系統(tǒng)ASDA-A3系列控制，簡化設備運作；且電子化的方式有效改善油機耗時費力的問題，節(jié)省人力、降低能耗，也不會造成漏油、噪音等環(huán)境污染，更加節(jié)能環(huán)保。
• 安全有保障：電子壓機具有自動實時停機功能，當壓合狀態(tài)出現(xiàn)異常時，設備會自動發(fā)出異常警報，并立刻停機，確保人員安全無虞及物件、設備完整無損。同時還可根據(jù)使用狀態(tài)，自動提醒保養(yǎng)。
• 生產(chǎn)履歷追溯：壓裝的壓力、速度、時間等信息綁定主板上的條形碼，生產(chǎn)履歷保存，實現(xiàn)客戶要求的產(chǎn)品追溯及統(tǒng)計分析，邁向智能制造。

　　圖2 臺達伺服壓機用于精密行星齒輪擺線針輪減速機內(nèi)外環(huán)壓裝，滿足彈性、混線生產(chǎn)、少量多樣及工單頻繁的智能化生產(chǎn)需求

　　臺達電子伺服壓機實現(xiàn)精準控制，能廣泛應用于多種產(chǎn)業(yè)，如汽車充電產(chǎn)品、五金壓合、電子元件、工業(yè)機器人等，提升高重復精度的加工質(zhì)量；與企業(yè)的上位信息管理系統(tǒng)整合，可提供數(shù)據(jù)監(jiān)控分析與遠端管理，實現(xiàn)設備制造的智能化、可視化。