|
博格華納聯(lián)合傳動系統(tǒng)有限公司（以下簡稱博格華納）致力于汽車減震和雙離合器的開發(fā)與應(yīng)用，是全球知名的汽車配件生產(chǎn)商，該公司對每一個組裝工件均進(jìn)行條碼跟蹤，確保任何一個裝配零部件出現(xiàn)問題都可以追溯至源頭，保障其工件的生產(chǎn)質(zhì)量，因此，大量采用了視覺系統(tǒng)和讀碼設(shè)備進(jìn)行工件跟蹤和檢測。
但是，博格華納在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行讀碼操作時，遇到了挑戰(zhàn)。工件是由人工放置到流水線的初始位置，這也是裝配生產(chǎn)線的第一道工序，只能大體保障工件放置的位置。由于工件表面進(jìn)行了拋光處理，光潔度非常高，工件表面反光強(qiáng)烈。并且為了防止生銹，還對工件進(jìn)行防銹處理，表面進(jìn)行了防銹油涂抹。在光線的折射下，二維碼變形嚴(yán)重，普通掃碼槍掃碼時，無法讀取二維碼信息。
因此，工人在讀碼前需要將表面油污擦拭干凈，并且需要多角度讀取，才有機(jī)會讀取成功，這就大幅降低了工作效率。而且有時候工人為節(jié)省時間，不進(jìn)行讀取，導(dǎo)致發(fā)生工件出現(xiàn)問題時，無法追蹤，影響企業(yè)形象。
面對這一棘手的問題，康耐視大連地區(qū)的代理商、也是博格華納的指定供應(yīng)商，向博格華納推薦了康耐視的讀碼設(shè)備和解決方案。
在現(xiàn)場測試中，當(dāng)工件從倉庫取出后，運送到流水線的第一道工序，由人工搬運至流水線，進(jìn)行上料前人工檢查外觀。無明顯瑕疵后，將工件放入流水線，人工拖拽高速轉(zhuǎn)動電機(jī)，壓在工件軸承上方，通過高速旋轉(zhuǎn)和按壓的方式，將軸承壓入裝配件內(nèi)部。軸承壓入完成后，再使用DataMan 8500進(jìn)行掃碼，確認(rèn)二維碼內(nèi)容無丟失和缺損，方可進(jìn)入下一個流程。
博格華納的工程師們發(fā)現(xiàn)， DataMan 8500完全無視反光和油污折射，可以在不同焦距通過手持方式進(jìn)行調(diào)焦，并且使用強(qiáng)大的二維碼解碼算法2DMax+和UltraLight 照明技術(shù)，可高速準(zhǔn)確的讀取二維碼信息，避免了外界因素的影響，加快了工作效率。
另外，DataMan 8500支持多種通訊方式，不論原有的接收設(shè)備是何種信號，均可以進(jìn)行連接通訊。博格華納流水線只支持232串口信息，因此該掃碼槍使用232串口，將讀取到的二維碼信息傳送給PLC進(jìn)行處理保存到工控機(jī)。通過條碼信息即可以追蹤到該工件到了哪個工位，進(jìn)行了何種操作，大幅增加了工件的可追蹤性，提升了企業(yè)的工作效率及加工質(zhì)量。
此外，該工位進(jìn)行工件上料時，不能保障工件二維碼位置的統(tǒng)一性，因此選擇使用無線掃碼槍。在不掃碼的時候，可以放置在不影響工人工作的位置。需要掃碼時，不必局限于線纜的長度，大幅度提高了工人工作的隨意性，并且康耐視獨有的二維碼算法可以無視以上出現(xiàn)的各種影響。工人不必再為掃碼而浪費時間，提高了工作積極性，加大了裝配件的可追蹤性，為提升企業(yè)質(zhì)量做出了卓越的貢獻(xiàn)。
對此，博格華納的工程師評價指出，二維Data Matrix碼讀取算法大幅提高了掃碼的準(zhǔn)確性，讀碼不再受到現(xiàn)場環(huán)境的影響，放光、油污折射和自然光等因素都不會影響DataMan 8500掃碼槍的使用。并且因為使用無線技術(shù)，DataMan 8500加大了掃碼的工作范圍，不再局限于線纜長度的影響，可以大幅度增加工作空間，方便了工人操作，對企業(yè)提升效率有很大的幫助。
DataMan 8500讀碼器的出色表現(xiàn)，成功解決了博格華納的工藝難題，獲得了客戶的認(rèn)可和信任。博格華納表示，未來隨著產(chǎn)量的加大，會加大視覺系統(tǒng)和讀碼設(shè)備的投入，公司將指定使用康耐視的視覺系統(tǒng)和讀碼產(chǎn)品為現(xiàn)場檢測設(shè)備。
圖 DataMan手持式無線掃碼槍進(jìn)行大范圍工作區(qū)域掃碼，進(jìn)行零部件跟蹤
|
