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當前每臺設備獨立運行，由人工操作并手工記錄相關設備信息，例如設備的自身參數，運行狀態，設備故障報警，故障類型，故障解決時間，設備利用率，產量，設備維修效率信息等重要數據全靠員工事后手工記錄，實時性和準確性都很差，缺乏實時監控以及現場數據的準確分析，不便于管理人員實時掌握設備運行狀態以及評測設備維護工作，不便與進一步提升生產效率，降低運行成本。
本系統針對如上問題而設計，圍繞著生產的無紙化管理、可視化管理設計。該系統通過實時采集現場設備信號結合人工錄入方式，獲取當前設備運行狀態、產量、不良品、故障信息等數據，并對設備故障發生的時刻、持續時間進行標記，進而通過管理軟件對設備實相關數據自動進行綜合分析，從而便于用戶了解現場生產，分析設備故障緣由，提升設備利用率，進而提升效益。本系統包含如下如下子系統：
工位平板信息交互
平板信息交互功能就是后續增加的人機界面功能。每個工業平板安放在工位或者產線上，支持觸控操作，實現員工登錄、故障報修、產線狀態修改，后續可擴展通告下發等功能。后臺將自動統計相關狀態修改、故障報表。
通過工位智能電子看板管理，可以實現如下功能：
（1）登錄操作，工位操作員通過平板電腦觸控操作，輸入密碼登錄；
�。�2）操作員可以通過智能電子看板等多種方式進行故障報修。
�。�3）系統準確記錄故障起止時間和故障內容；
�。�4）系統除了采集故障報修內容外，同時可以錄入產線、設備狀態，例如停機、無訂單、保養等；
�。�5）管理人員可以直接在中心站下發電子公告到每個工位上；
擴展性
�。�1）故障類型均可自定義修改和擴充；
�。�2）后續可以擴展維修管理功能：系統支持管理人員自定義設備故障報修內容維修內容；
�。�3）后續可以擴展電子工單功能，管理人員可以直接在中心站下發電子工單到每個工位上；
產線設備監控
每個機臺增加一臺PLC（部分設備彼此相鄰，可以共用一臺PLC），在設備的相關活動位置增加傳感器，采集設備產量信息。PLC的數據可以通過工業WIFI模塊直接上傳中心服務器，也可以關聯現場工業平板電腦，然后通過WIFI匯總到中心服務器。
設備故障智能大屏
用于辦公室動態了解當前設備故障報修的情況，便于機修工和相關管理人員快速響應。
設備故障報修統計管理
系統將自動采集以及手工錄入的的設備故障信息進行匯總，自動保存到數據庫中，并分類統計，提供相關的統計報表。系統支持報表導出EXCEL，報表打印等功能。
生產統計分析
統計每個機臺的產量和單位時間的產能等信息。
不良品統計管理
后續可以擴展手工錄入相關不良品數據，進行統計分析
設備保養維護和設備點檢管理
為后續可擴展功能，本系統將預留相關功能接口，數據庫設計時兼容后續擴展功能，降低后續擴展成本。
系統特點
1.系統分布式設計，每臺注設備各安置一臺工業平板計算機，用于采集數據和信息交互；
2.系統功能模塊化設計，各功能模塊可以自由搭配，單獨實施，靈活擴展；
3.相對于傳統管理系統，本系統在實現自動數據采集的基礎上，同時強調人的因素，以人為本，注重信息的全面管理；
4.按需搭建，擴展性強，性價比高，無線傳輸易維護。
5.系統可以后續擴展支持手機、平板電腦等新型智能終端的訪問和交互；
6.后續可以擴展保養管理功能，系統自動統計設備使用次數，自動提示保養信息，便于設備的維護；
7.系統后續可以擴展無線設備點檢、無線手持智能設備，無紙化操作，有效記錄歷史數據，便于后續管理；
系統架構
工業平板 + 分布式采集和交互
1.本架構中，車間服務器匯總現場所有數據；
2.辦公室計算機可以訪問車間服務器實現對數據的遠程查看和管理；
3.可視化大屏幕可以實現公告發布、產量公示、機臺故障顯示等功能；
4.工位工業平板安放在每臺設備旁，用于產量采集、故障報修、機臺狀態修改、獲取工單信息、不良品錄入、緩存數據等功能。
5.工位平板間支持無線連接，車間可避免繁瑣布線，同時工位平板電腦后續可以擴展其他功能。
6.無需員工離開工作崗位實現相關錄入、報修等操作，提升工作效率；
7.本方案具有最靈活的架構設計和后續功能擴展；
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