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近年來, 隨著經濟的飛速發展, 液化石油氣在工業和人民生活中得到日益廣泛的應用。同時, 儲存液石油氣的主要設備儲罐也向大容積、多臺數方向發展。液化石油氣自身具有易燃、易爆等特性,在生產和使用過程中極易發生事故。國內外曾多次發生重特大的液化石油氣著火、爆炸事故, 造成慘重損失。
紫金橋軟件技術有限公司在長期的技術開發過程中形成了一支能打技術攻堅戰的隊伍。針對上述問題開發與多種終端硬件檢測設備的通訊協議，能夠將監測結果如：儲罐兩側封頭、罐體中間筒節底部是否發生鼓包變形、鞍座墊板與罐體搭接焊縫是否開裂，焊縫在罐體是否有已有咬邊缺陷等，以報表形式展現出來，同時利用探測儲罐內部缺陷（狀態）的射線、超聲波探傷等各種監測方法，獲得的大量準確地信息將其上傳至服務器并可以遠程Web發布。這樣通過對數據的分析掌握，可確定儲罐是否符合H2S應力腐蝕條件等，判斷罐體何處為疲勞裂紋易發生部位，從而確定正確的全面檢驗方案及檢測重點。
紫金橋軟件實時監控后，不影響原來生產監控系統的運行，系統實時上傳數據，避免人工報表所帶來的各項誤差�？梢詾樯蠈庸芾硖峁└黝悓崟r數據，及時了解液化石油氣的安全生產情況，可以根據具體情況，有針對性的加強安全管理。
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