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本論文是依托某發電廠廢水處理項目設計與實現展開研究討論的。該項目的主要任務是設計一套符合廢水處理工藝要求、采用現場總線技術實現監控功能的PLC控制系統。該系統克服了人工控制精度低、操作運行繁瑣、誤操作可能性大等缺點。系統的廢水處理工藝流程具有一定的先進性，達到了電廠廢水零排放，大大提高了水的利用率。論文著重研究探討了PLC控制系統及現場總線監控部分的設計思想和具體實現，并對其中的工程問題作了較詳細的討論。針對現場總線監控部分的報表及打印工程問題，作者提出了用外部應用程序ActiveX技術進行擴展設計的方案并在工程中得到了實現。最后，作者對用戶局域網遠程監控技術進行了研究討論，提出一套基于局域網和數據庫技術的遠程監控方案并通過實驗證明了該方案的可行性。
［關鍵詞］：電廠廢水處理控制系統 PLC控制系統 現場總線
一、項目簡介
本電廠廢水處理控制系統項目所在地位于山西省霍州市。霍州發電廠于1967年1月由水利電力部批準籌建，采用火力發電，裝機容量40萬千瓦，年發電量25億千瓦•時，主要擔負著山西中南部地區工農業生產及人民生活用電，是山西電網的主力電廠。
霍州發電廠建設時正處于中國發展的特殊年代，在選廠、設計、設備選購、施工、安裝和投產發電等方面追求簡易發電，給安全經濟生產留下先天缺陷。由于火力發電廠是工業用水大戶，因此每天的工業廢水如果直接排放，不僅浪費水資源，而且會造成嚴重的環境污染。
以往的廢水處理系統采用人工手動控制，造成人員工作強度大，控制效率低，控制工藝落后。本次項目采用全新的自動控制系統和監控技術可以克服以前人工控制精度低、運行操作繁瑣、誤操作可能性大等缺點，該系統的廢水處理工藝流程具有一定的先進性，達到了電廠廢水零排放，大大提高了水的利用率。同時可以通過網絡把監控數據融入整個電廠的自動化管理中，節省人力物力，便于集中管理。通過本自動控制系統把處理過的廢水再納入整個電廠的水循環中，提高電廠用水的效率，節約成本，提高了整體的經濟效益。使電廠的自動化管理和自動化控制生產方面達到一個新的高度。
圖1 霍州發電廠污水處理池外景
二、系統介紹
1． 項目工藝簡介
本次項目的主要任務包括含煤廢水的回放、化學再生廢水收集、主廠房內系統優化消防、生活水系統隔離、生活污水及工業廢水回用工程。采用一定的污水處理工藝，并通過自動化控制達到預期規定的控制指標。整個廢水處理系統由收集池、調節水池、凈化器、污泥池、清水池等部分組成，在廢水處理過程中，我們將系統劃分為五個子系統來處理，分別為：凈水系統、儲藥系統、過渡調節系統、清水回用系統以及污泥濃縮系統。
電廠的廢水處理系統工藝流程圖如圖2所示：圖中的圓代表收集水泵；長方形代表集水池；長圓罐代表一體化凈化器，系統中共有四個凈化器，其余三個在圖中省略。箭頭的指向代表廢水的流向，其流向為從左往右。
圖2 電廠廢水處理系統工藝流程圖
2．項目方案
為保證廢水處理系統安全穩定的運行，該項目中控制器、執行器、監控組態部分均采用西門子系列產品，主要有以下幾部分：
a. 負載電源模塊(PS)：PS 307
b. 接口模塊(IM)：IM360，IM361
c. 中央處理單元(CPU)：CPU315-2DP
d. 信號模塊(SM)：數字量輸入模塊SM321，數字量輸出模塊SM322，模擬量輸入模塊SM331，模擬量輸出模塊SM332
e. 執行器：MicroMaster430/420變頻器
f. 監控組態軟件：WINCC(Windows Control Center)6.0
三、控制系統構成
控制系統的設計包括PLC控制系統部分，系統采集與執行器控制部分以及上位機的監控系統部分。系統結構設計圖如圖3所示。
圖3 系統結構設計圖
1． 系統硬件配置
在電廠污水處理控制系統中，根據用戶要求及實際情況分析，我們采用西門子公司的S7-300系列產品來完成此項目。參照西門子公司提供的產品技術參數，以S7-300系列中的CPU315-2DP實現控制功能，由于該系統模擬及數字輸入輸出量較多，采用接口模塊IM360、IM361（主機架使用IM360，擴展機架使用IM361）連接擴展的信號模塊滿足系統要求，其中信號模塊包括若干數字量輸入模塊 SM321，數字量輸出模塊 SM322，模擬量輸入模塊SM331，模擬量輸出模塊SM332。
現場多臺工作泵采用西門子MicroMaster430變頻器，MicroMaster430變頻器除了具有第四代變頻器的特點以外，還具有應用于風機和泵類的硬件和軟件特征，尤其適合用于風機和水泵負載的控制。使用此種型號的變頻器可以節約能源消耗，降低運行噪聲，對環境起到很好的保護作用。
電廠污水處理控制系統的輸入輸出信號主要分成4個部分，放在三個相連的導軌上：
模擬量輸入：一站集水池液位，二站集水池液位，清水池液位，污泥池液位，過渡水池液位，溶藥箱液位，流量計和四個進化器的濁度和壓差。
模擬量輸出：四個控制變頻器（一站收集水泵、回用水泵、加藥計量泵a、加藥計量泵b）。
數字量輸入：分為各個水泵風機的運行，故障反饋信號，手/自動選擇信號；各個閥門的手動開，關控制信號，故障反饋信號和手/自動選擇信號。
數字量輸出：分別為對各個水泵、風機的開、關、復位輸出控制信號；各個閥門的開，關輸出控制信號；變頻器的啟動，復位控制信號。
系統配置了操作員站和工程師站，操作員站的上位機采用研華科技的610H工控機，監控系統使用西門子WINCC監控組態軟件，它不僅能很好的支持S7系列的CPU，還集成了多種網絡連接方式，使上位機與自動化系統的連接工作非常方便。而且它提供了適用于工業的圖形顯示、消息報警、過程值歸檔以及報表打印等模塊，具有高性能的過程耦合、快速的畫面更新、以及可靠的數據管理功能。圖4所示為WINCC組態示意圖。
圖4 WINCC組態示意圖
2．控制方案選擇
在采用本系統實施方案前，客戶擬采用CPU315模塊及通信處理器模塊CP343-1實現系統要求，由于CP343-1有其自身的處理器可連接SIMATIC S7-300和工業以太網等 ，可獨立處理數據通信，這樣使得系統可擴展性增強。由于考慮到項目總體預算及成本，本方案將前方案中CPU315模塊換為CPU315-2DP，并省去通信處理器模塊CP343-1，這樣既滿足了系統要求，又減少了系統模塊，綜合計算后為項目開發節約了不少硬件開支。
四、控制系統完成的功能
1．控制系統功能及指標
（1）軟件實現
根據工藝，整個系統的程序由下列幾個部分組成：1#集水池、2#集水池、清水池、調節水池、凈化器正洗、凈化器反洗、加藥、凈化器停止。每個程序都可以單獨控制和單獨運行，同時每個程序又是系統的組成部分，它們之間互相有數據的傳輸。它們組合在一起動作就構成了完整的PLC控制系統程序。下圖5為工業部分現場圖：
圖5 工業現場
程序中編程采用STEP 7軟件。這套軟件不僅是一個簡單的程序編寫軟件，還集成了硬件組態、網絡組態、系統調試、項目管理等各種功能，使項目的實施更加方便。在本控制系統的完成過程中，主要進行了以下幾部分的程序設計（如圖6）：
圖6 項目OB1中程序結構圖
圖6中：DB11-DB14： 對應四個凈化器的正洗背景數據塊
DB15-DB18： 對應四個凈化器的反洗背景數據塊
DB19-DB22： 對應四個凈化器的停止背景數據塊
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由廢水處理的工藝流程可以知道，廢水在經過一系列的水池后最終進入四個廢水凈化器，在凈化器里經過工藝的處理后排放到清水池中。從程序角度看，四個廢水凈化器的控制流程一致，因此沒有必要為每個凈化器編寫一段代碼，只需編寫一個函數塊，讓它們都調用即可。
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