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“使用體積小、性能高的康耐視新型 In-Sight® Micro 視覺系統，可確保我們的客戶放心構建其工件，產品不會因貼飾裁剪而出現任何缺陷。”設在葡萄牙的 Visteon 公司聽取康耐視專家合作伙伴 - Alphr Technology 集成公司（總部設在英國）的建議，采用康耐視的新型 In-Sight Micro 系統優化其汽車控制面板的生產，該設備的安裝也由 Alphr Technology 公司負責完成。 目標 – 實現精確定位
Visteon 公司是專為全球頂尖汽車制造商提供汽車零部件的領先供應商。其業務范圍涵蓋包括氣候控制、電子設備、內部結構和照明在內的多個關鍵方面，在產品交付中不容許出現任何差錯。Visteon 公司生產的電子業產品涉及廣泛，Visteon 公司負責為整個歐洲的多種高級車型提供儀表板。控制面板中包括的一個重要部分就是貼飾，這是一種印有車速表和轉速表刻度標記的塑料薄板。每個貼飾必須精確定位、準確裁切；否則汽車開動時產生的震動會使貼飾移動，從而導致速度和轉數不能正確顯示。
大量生產時則需要一種功能強大的視覺解決方案
為確保準確的組裝驗證，當務之急是引進一種功能強大的視覺系統，且該系統不僅能夠妥善處理 Visteon 公司的大批量面板生產，而且還要適應指定空間的范圍限制。
合作伙伴的選擇
為確保能夠采用功能最強且最具經濟效益的視覺系統，Visteon 公司邀請其信賴的視覺技術供應商 Alphr Technology Ltd 作為其合作伙伴。Alphr Technology 公司總部位于英國，與 Visteon 公司已合作多年，之前曾為其在葡萄牙的工廠以及匈牙利、墨西哥和印度的其他工廠安裝過類似的生產線。為提供完整的解決方案，Alphr 會到葡萄牙根據其設備對該系統進行現場設計、構建、計劃和更新。
采用 In-Sight Micro 進行精度檢查
對項目要求進行評估后，Alphr 選擇康耐視的新型高性能 In-Sight Micro 以滿足要求的檢查速度。體積僅為 30mm x 30mm x 60mm 的 In-Sight Micro 于今年年初開始投入使用，它是一種獨特且功能強大的視覺系統。該系統經過專門設計，不僅能夠提供優異的性能，而且還能適應在許多生產設備中常見的空間限制問題。
生產線要滿足客戶的要求，需要兩條相同的生產線每周五天、每天八小時三班制同時運行，每天生產 2000 件工件。每條生產線上安裝有兩臺 In-Sight Micro 攝像頭，固定于一個 FlexLink 框架內，在攝像頭的旁邊則固定有 LED 點光源。
兩條生產線都用必需的塑料組裝有 PCB 和 LCD，可對工件進行全面測試。該攝像頭采用康耐視業界領先的幾何圖案匹配技術 - PatMax® 搜索每個貼飾白色圓圈上位于三點和九點處的兩個塑料標記。如果這些針頭模糊不清，貼飾就會被放置于夾子的上部而非其后，因此就不能正確貼附。不管工藝有任何差異，PatMax 軟件的強大功能均可確保每個部分都能正確定位。 每個工件都由操作人員手動載入裝備之中，完成檢查后再將其移除。檢查結果可通過采用 Visual Basic 6 工具編寫的測試程序在 PC 監視器中查看。若發現任何故障，系統會打印故障通知單以向操作員通知此故障。所有結果均被發送至工廠 CIM 系統進行性能監控。操作員一旦按下“拒絕接受”按鍵，所有缺陷工件均會從裝備中被手動移除。
成功源于成功！即使提出新的檢查要求，生產速度也不會受到影響；因為 In-Sight Micros 瞬間就能完成一個貼飾的檢查，從而確保生產和最佳生產量的穩定。Alphr Technology 公司應用工程師 Declan McCabe 負責電氣設計、軟件開發和安裝，“此項目的成功為 Visteon 公司留下了非常深刻的印象，他們又咨詢了相同系統在另一條生產線上的報價。”
資料來源: http://www.cognex.cn/ApplicationsIndustries/IndustryApps/default.aspx?id=72
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