|
應(yīng)用領(lǐng)域：
基礎(chǔ)材料——鋼/板材/建筑
挑戰(zhàn)：
實現(xiàn)一個堅固的閉環(huán)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于冷軋鋼廠的規(guī)格監(jiān)測和控制，它能進行高精度監(jiān)測并具有比傳統(tǒng)PLC更快的響應(yīng)時間，可保證每周七天，每天24小時連續(xù)工作，并且最大限度地減少了人工操作。
解決方案：
利用NI LabVIEW RT 和PXI硬件開發(fā)出基于NI可編程自動控制器（PAC）的規(guī)格監(jiān)測和控制系統(tǒng)
使用產(chǎn)品：
數(shù)據(jù)采集，LabVIEW RT，PXI/CompactPCI，可編程自動控制器（PAC）
基于 NI 產(chǎn)品的控制系統(tǒng)
NI 基于 PXI 和實時的 PAC 平臺非常適合用于高精度監(jiān)測
含鐵和非含鐵的金屬工業(yè)利用冷軋鋼廠來生產(chǎn)統(tǒng)一厚度的鋼條（以鋼卷的形式）。這些軋鋼廠需要高精度的監(jiān)測和控制系統(tǒng)。PAC控制系統(tǒng)實時地監(jiān)測鋼片的厚度并以快速而確定的響應(yīng)時間控制計量儀。該系統(tǒng)有兩個軋輥，一個是固定的，另一個可移動，它們和液壓氣缸相連。可移動軋輥根據(jù)輸入信號對鋼片加壓以保證鋼片有合適的厚度。
在比較了各種可用于這種復(fù)雜應(yīng)用的平臺后，我們選擇了NI PAC平臺和LabVIEW RT 以及PXI硬件。利用NI的PAC產(chǎn)品，我們不僅縮短了開發(fā)時間，也為我們的客戶降低了成本。
該控制系統(tǒng)采用厚度計量儀來測量鋼片的厚度，它以微米級的精度測量距定位點的偏差并形成模擬信號輸入到PXI硬件。然后根據(jù)液壓氣缸的壓力形成模擬電壓信號。
位置傳感器確定了液壓氣缸的位置并向控制器提供與金屬計量儀（或兩軋輥之間間距）相關(guān)聯(lián)的數(shù)字輸入信號。編碼器固定在轉(zhuǎn)動的升降輥上，它顯示鋼條被軋出的速度。通過利用各種傳感器接收數(shù)據(jù)，運行于PXI控制器的LabVIEW RT 對輸入做出響應(yīng)并生成改變液壓壓力的輸出信號，從而控制鋼條的規(guī)格。
利用 PXI 和 LabVIEW 開發(fā)出可靠的系統(tǒng)
我們利用運行LabVIEW RT 的PXI控制來實現(xiàn)控制系統(tǒng)。該PXI系統(tǒng)采用三種不同的模塊。我們使用NI PXI-6040來模擬輸入或輸出厚度和壓力數(shù)據(jù)。此外，我們用NI PXI-6602計數(shù)器卡測量編碼器的信號并確定軋輥速度；使用NI PXI-6711模擬輸出模塊控制伺服閥來改變液壓氣缸的位置，從而控制鋼條的規(guī)格或厚度。我們所遇到的另一個難題是要提供一個常備的按鈕式控制板，可用于如實時系統(tǒng)和主機發(fā)生連接中斷這樣意外事故。我們利用NI PXI-6527工業(yè)數(shù)字輸入/輸出模塊解決這一難題。
單一的開發(fā)環(huán)境縮短了開發(fā)時間
與傳統(tǒng)的儀器和PLC相比，我們利用NI PAC平臺提高了靈活性，降低了響應(yīng)時間并改善了產(chǎn)品質(zhì)量。對于基于PLC的典型系統(tǒng)，它的控制循環(huán)的速率為100到500ms，而使用基于PXI的控制系統(tǒng)，我們把該系統(tǒng)的循環(huán)時間降低到10ms，從而提高了我們輸出的質(zhì)量。我們也利用PXI背板對測量進行同步。最后，由于利用了單一的開發(fā)環(huán)境和靈活的硬件，我們把系統(tǒng)的開發(fā)時間降低為六分之一，從而減少了項目所有者的綜合成本。
要得到更多的信息，請聯(lián)系：
Shekhar Patil
Pitel Engineering
#128 Vardhman Industrial Complex
LBS Marg Gokul Nagar
Thane, Maharashtra
Tel: (91) 222-537-5766
Fax: (91) 225-542-7371
|
