視覺傳感器給Manner AG公司出品的奧地利巧克力泡芙Mannerschnitte進行包裝檢測，準確率達到100%。
Manner AG是最大的奧地利甜品產商。該公司生產的華夫餅大小為49x17x17毫米，是一種有五層窗格形狀的夾心餅干。這樣的造型和基本的配方沿用至今未曾改變。
為了確保Mannerschnitte薄餅在包裝過程中能經過全面檢測，不含瑕疵，Manner選用了康耐視公司的In-Sight 5401視覺傳感器。
Manner希望新購置的檢測系統能滿足公司越來越嚴格的產品質量要求。這個系統必須具備以下優點：在生產速度高達400包/分時檢測設備必須運行良好狀態穩定；能處理不同外形的產品；易于操作和編程；讓包裝生產更“流暢”。
此外，該系統還應該能檢測包裝上貼標位置是否準確到位，保證包裝無凹痕或其他瑕疵，驗證標簽上的圖文正確無誤。
在Manner的生產基地，有25種不同的華夫餅包裝色系和100種需要采用不同種類語言印制的標簽。Manner認為這種包裝/產品的特征必須同步檢測，而這些特征也必須讓新的系統能盡早熟悉起來。
整合一種解決方案
系統整合專家Schmachtl GmbH與康耐視是合作伙伴，該公司在接到任務后與Manner共同展開了工廠可行性研究，這項研究中主要涉及到In-Sight 5401 視覺傳感器如何為Manner的包裝線服務。在康耐視系統上，高性能模塊5401防護等級為65，它成像清晰，圖片像素達1024x768。Manner檢測區的設計應該盡量簡單，讓公司內部的工程師和維護團隊能自行完成機械設置和安裝。檢測系統將從左右兩側邊緣的同一位置對包裝上的標簽進行檢測，查找凹痕或缺陷，核對包裝上的圖文信息及其他。
由于檢測系統的安裝位置對包裝檢測的質量和穩定性起到關鍵性的作用，Schmachtl將康耐視的PatMax® 對象和功能定位軟件與檢測儀整合起來，從而幫助康耐視傳感器迅速檢測對象的多種不同性征。運用PatMax的一個好處就在于Mannerschnitte華夫餅經傳送帶通過檢測區時無需停留。該視覺系統檢測包裝錯誤的能力幫助Manner大大減少了產品退回率。
Manner公司早就2006年就已經定下一臺In-Sight設備，并在同年五月底把該設備安置在了質量控制中心。Schmachtl在康耐視傳感器上進行編程，給Manner華夫餅的各種包裝方案設置了客戶具體的視覺檢測任務，希望此舉能確保設備從一開始就可良好運行并提高生產效率。當然，生產線上員工是否能輕而易舉的操作該檢測區也是一個很關鍵的問題。
Manner公司以生產輸出水平為目標，為了充分利用In-Sight在處理能力和功能上的優勢，該系統的整個圖像區域被分割成12個獨立的PatMax窗口或區域。
康耐視指出，如果產品包裝上有需要重點監測的點位，可通過調整PatMax軟件來實現對物質或功能具體特性的檢測。若能同步檢查包裝特征的獨立小窗口，該視覺系統的運行速度會更快。
提升產能
這款小巧的傳感器在操作上非常簡單，Manner的員工表示，他們能在視覺系統上給整個華夫餅包裝線輸入多個產品特征，快速而且無縫。如今，公司的員工在面對多種可能導致不必要的產品退回的問題時，響應速度大大提高。現在公司將產品的退回事件保持在最低水平。通過減少生產中斷，生產率增長了5%。
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