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設備自動化
地點: 新加坡 |
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系統介紹:
新加坡某機器設備制造商專業制造激光加工設備，需要開發一套能夠完成磁盤介質的標識和標記的系統。他們希望這套系統采用激光打標替代傳統的激光刀，進入微小的磁盤表面，以避免磁盤介質的損壞和污染。 |
系統需求:
此客戶希望整合激光磁盤標記系統，以建立磁盤物理特征的介質識別和參考標志。該系統需要PC控制CO2激光束發生器，脈沖校準，光束反射鏡，衰減器，光束修改、能源穩定系統（BMES）和磁盤處理。
客戶需要一個完整的工業級PC機上至少有4個COM端口，數字和模擬I/O通道。 IPC將控制整個激光打標設備的操作過程。
研華解決方案:
系統架構圖:
系統描述:
在這一系統中，研華提供的IPC-610內置6個I/O和通訊卡（PCI-1754 ，PCI-1739U ，PCI-1780U，PCI-1710，PCI-1610CU和PCI運動卡）來處理復雜的計算任務和控制所有設備。由PCI-1710來控制校準的激光脈沖。由PCI-1752U控制快門和BMES，以確保正確的激光束可以進入檢流計。 通過檢流計，激光束將集中到磁盤表面，將需要標記到它上面的設計圖案由計算機發送到檢流計，通過PCI-1739U引導激光束確定正確磁盤表面的X-Y坐標位置。由 PCI-1780U控制磁盤，將預期的字母數字字符加工到磁盤上。
結論：
此方案具有一體化的特性，已通過現場驗證，激光進程可選擇單面或雙面標記，同時降低了成本，縮短了開發時間。
1. 離線和在線電腦控制使用的是相同的CPU板和I/O卡，便于應用軟件開發和集成。
2. LED指示燈在終端（ADAM- 3951）允許客戶檢查數字I/O狀態，可節省配線，并且測試簡單。
3. PCI - 1739U提供高密度開關量輸入/輸出數字。1個PCI-1739U足以控制所有在檢流計的X-Y坐標掃描器中的職位。 這樣做可以降低成本，減少空間和電腦中的PCI插槽。
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