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一.前言
大連安迪數(shù)控技術(shù)有限公司針對國內(nèi)熱封切制袋機現(xiàn)狀推出了專用伺服控制解決方案，在國內(nèi)某公司制袋機設(shè)備成功應(yīng)用并得到了廣泛推廣，該方案采用了ADSD-S交流同步伺服驅(qū)動器、ADSM-S交流永磁同步伺服電機、觸摸屏、PLC、變頻器、變頻電機等主要元器件；根據(jù)設(shè)備工藝要求選擇了低慣量高轉(zhuǎn)速的ADSM-S伺服電機作為主要運動機構(gòu)，保證了封切制袋機在頻繁啟動負(fù)載下自身運動的平穩(wěn)性與快速響應(yīng)性，使伺服電機的一次送料轉(zhuǎn)速能夠滿足切刀上下運行的時間要求。同時簡化了機械機構(gòu)，解決了原機械設(shè)備效率低、定位精度低、能耗大、自動化水平低、浪費材料等缺點。
圖１ 熱封切機設(shè)備圖
二.控制原理
整個設(shè)備生產(chǎn)工藝過程主要分為抬刀、定位、封切三個部分。熱封刀與切刀的上下往復(fù)運動由變頻器驅(qū)動變頻電機控制，袋長定位由伺服驅(qū)動器控制伺服電機帶動送料輥控制，另外光電傳感器（又稱光電眼）、溫控器、接近開關(guān)，做為測控元器件，負(fù)責(zé)時間的判斷與控制信號的發(fā)出，使執(zhí)行器件之間確立時序關(guān)系。PLC做為核心程序的載體，負(fù)責(zé)脈沖信號的發(fā)送及各種控制信號的轉(zhuǎn)化與傳遞，最終控制各執(zhí)行機構(gòu)的運轉(zhuǎn)與協(xié)調(diào)。觸摸屏作為人機界面，用于參數(shù)設(shè)置及整臺機器運行狀況監(jiān)控，通過觸摸屏可以調(diào)整袋長、清零、復(fù)位、點動等操作；還可以顯示袋長數(shù)值和被加工袋的累計數(shù)量等。
下圖為熱封切機的控制原理框圖：
圖２控制原理框圖。
三.工作流程
１.系統(tǒng)上電
程序初始化，輸入袋長數(shù)值，調(diào)整溫度儀，使封刀的溫度達到熱封的需要（封刀的溫度，應(yīng)根據(jù)主電機的轉(zhuǎn)速高低進行設(shè)定，以膠袋封口處結(jié)實耐拉為準(zhǔn)。封刀溫度偏低，會導(dǎo)致膠袋封口處不牢。若封刀溫度偏高，會導(dǎo)致膠袋封口處燙穿，因此，應(yīng)根據(jù)主電機轉(zhuǎn)速及封口時間長短進行調(diào)節(jié)）；進入手動調(diào)節(jié)模式，檢查機械部分，伺服系統(tǒng)，變頻器等是否可以正常工作，調(diào)節(jié)色標(biāo)光電眼，使其能夠感應(yīng)色標(biāo)變化。
２.制作袋子
點擊觸摸屏自動運行按鈕，主變頻電機(1.5KW)工作，通過機械連桿帶動封刀和切刀上下往復(fù)運動，切刀每向上運動一次，伺服信號就導(dǎo)通一次，由PLC發(fā)送脈沖控制伺服電機(1kw)運轉(zhuǎn)，脈沖的個數(shù)決定了伺服電機轉(zhuǎn)動的圈數(shù)，脈沖的頻率決定了伺服電機的轉(zhuǎn)速，伺服電機通過同步帶帶動送料輥送料，伺服電機必須在切刀下降到承切皮輥之前完成定位，當(dāng)切刀和封刀下切后，膠袋形成，當(dāng)切袋個數(shù)到達預(yù)設(shè)個數(shù)或按下急停按鈕時，在生產(chǎn)完當(dāng)前膠袋后停機，切刀和封刀停在高位停車處。
制袋機一般具有兩種封切方式：空白袋定長封切和尋標(biāo)封切，當(dāng)選擇空白袋定長封切時色標(biāo)光電眼不起作用，PLC程序根據(jù)切袋長度、機械傳動比、伺服驅(qū)動器的電子齒輪比、伺服電機編碼器的線數(shù)以及送料輥的周長，計算出伺服系統(tǒng)定位所需要的脈沖數(shù)，然后由驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機帶動送料輥轉(zhuǎn)動送出一定長度的膠袋，從而實現(xiàn)白袋定長封切；當(dāng)選擇尋標(biāo)封切時，其過程如下，伺服啟動信號導(dǎo)通，伺服電機按照PLC程序預(yù)先設(shè)定的運動曲線進行加速運動、恒速運動、減速運動、低速追色，如圖3所示，PLC接收到追色信號時，通過中斷方式立即停止伺服電機。一般追色長度為10mm，并且要求追色信號只能在追色范圍內(nèi)起作用，其它范圍內(nèi)需屏蔽掉其干擾信號。追色封切調(diào)試時，在人機界面上設(shè)定好伺服電機的恒速速度，先將加速時間、減速時間設(shè)長，再調(diào)低速追色速度，盡可能提高低速追色速度，以追色平穩(wěn)、準(zhǔn)確為準(zhǔn)。調(diào)整好追色速度后，再調(diào)加速時間、減速時間，盡可能調(diào)短加減速時間，以膠袋與出料輥不發(fā)生相對滑動及追色平穩(wěn)為準(zhǔn)。PLC程序在追色封切時，對追色信號記數(shù)，連續(xù)三次檢測不到時，PLC停止各電機運轉(zhuǎn)，并驅(qū)動報警器報警。同時PLC程序?qū)ε坑洈?shù)，當(dāng)批量達到預(yù)警值時，PLC驅(qū)動報警器報警提示。
圖3 尋標(biāo)速度曲線圖
四.伺服系統(tǒng)簡介
本機采用的伺服系統(tǒng)為大連安迪數(shù)控技術(shù)有限公司的ADSD-S系列，驅(qū)動單元采用美國TI公司最新數(shù)字信號處理器DSP為核心，選用三菱公司工業(yè)級智能功率模塊（IPM），而且所選IPM的容量比標(biāo)定相同功率的其它國內(nèi)伺服產(chǎn)品要大一個等級，因而具有過載能力強、抗負(fù)載擾動能力強、起動力矩大、動態(tài)相應(yīng)速度高等特點；支持多種通訊方式，標(biāo)準(zhǔn)全隔離RS485通訊模塊,RS422/RS485,CAN bus或Profibus可選；驅(qū)動器將位置控制、速度控制、轉(zhuǎn)矩控制這三種控制方式合為一體，并且可以進行各控制模式的動態(tài)切換，使用更加靈活柔性；具備過速保護、過流、過載、過熱、主電源過壓欠壓、編碼器異常、通訊錯誤、PID反饋信號異常等duoz保護及異常顯示，使控制過程一目了然。電機為三相永磁同步伺服電機，具有三倍過載能力，3000RPM的額定轉(zhuǎn)速，2500線的編碼器分辨率。
機械參數(shù)：
機械傳動減速比1：3
膠輥直徑66mm
精度要求：袋長精度小于0.5mm，伺服電機編碼器脈沖數(shù)為2500P/R，通過四倍頻轉(zhuǎn)換后，分辨精度達到10000p/r,即v伺=360°/10000=0.036°，電機輸出到送料輥有3:1的減速比，實際檢測精度達到：
v輥=360°/(10000×3)=0.012°
對應(yīng)的袋子長度分辯精度為：
vl輥=πD×(0.012°/360°)=207.24×0.000033=0.006839mm
故其本身誤差遠遠小于0.5mm，引起定位誤差較大的真正原因是由于伺服電機起停不夠平滑，停車時抖動，故要根據(jù)伺服電機的起停速度調(diào)整合適的速度環(huán)、位置環(huán)增益與加減速時間，調(diào)試過程如下：
a）將位置環(huán)增益即先設(shè)在較低值，然后在不產(chǎn)生異常響聲和振動的前提下，逐漸增加速度環(huán)的增益至最大值。
b）逐漸降低速度環(huán)增益值，同時加大位置環(huán)增益。在整個響應(yīng)無超調(diào)、無振動的前提下，將位置環(huán)增益設(shè)至最大。
c）速度環(huán)積分時間常數(shù)取決于定位時間的長短，在機械系統(tǒng)不振動的前提下，盡量減小此值。
d）隨后對位置環(huán)增益、速度環(huán)增益及積分時間常數(shù)進行微調(diào)，找到最佳值。
e）適當(dāng)調(diào)整位置指令一次濾波時間常數(shù)。
調(diào)試參數(shù)如下：
五. 總結(jié)
該熱封切制袋機是在傳統(tǒng)老式設(shè)備的基礎(chǔ)上運用安迪伺服控制系統(tǒng)改造而成，具有提高效率；降低能耗；提成品率；提高封切精度；調(diào)試方便快捷；運行過程平穩(wěn)；簡化機械結(jié)構(gòu)等特點，具有更高的技術(shù)含量和更優(yōu)良的性價比，為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。
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