本文來源：三菱電機自動化中國微信公眾號

三 菱 電 機

新品震撼面市

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三菱電機加工機展臺

變革型激光加工自動化分揀系統

首次在中國展出！

本次展會上，激光加工自動化分揀系統終于揭開神秘面紗，具有高可靠性，并以AI為后盾的“不停頓加工機”可以說是亮點多多，吸引了眾多觀眾參觀咨詢。

話不多說，上新！

一首創

實現激光加工配套的自動化分揀

在“GX系列光纖激光加工機+自動分揀系統ASTES4”高端自動化解決方案中，導入眾多創新科技，開創性地將上/下料、激光加工、分揀全部環節整合在一起，為金屬激光加工領域實現自動化、智能化升級提供整體解決方案。

01自動上料

四個機械臂在工具架上更換上料吸盤后，運行到板材上方，平穩地抓取后放置到加工機物料托盤上。這里還設置了厚板檢測傳感器，以免一次取出2張材料。

02自動分揀

根據成品工件的重量、形狀，四個機械臂更換吸盤后開始分揀，快速、準確地將工件分類，整齊地碼放在工件托盤上。遇到不同重量/大小的工件時，還可以自動更換吸盤。

03自動移除廢料

分揀完成后，機械臂更換搬運叉，抬起邊角廢料，運送到廢料托盤。之后機械臂更換鐵刷進行加工機物料托盤清掃。

看完視頻，您是否初步認識了三菱電機激光自動分揀系統ASTES4呢？獨特的四個機械臂設計，更加穩定可靠：單臂最大承重可達500kg，四個機械臂合力能夠吸附起厚達25mm鋼板。在自動化上/下料基礎之上，實現了真正意義上的自動化分揀，形成了激光加工物料輸送的整體自動化解決方案。這一劃時代的創新科技，為提高生產效率、提高產品品質、提高安全生產水平，乃至為整廠的自動化管理都具有重要的推動作用。

二核心

三菱電機光纖激光加工機

以高可靠性和AI為引導的“不停頓加工機”，全部由三菱電機光纖激光加工機誕生。三菱電機通過智能化、自動化設計最大限度提高用戶的生產效率，同時達到最低的能耗，將激光加工領域引領到全新的時代。

一搭載自主研發的新型光纖激光器

背后這個不起眼的箱子，才是炫酷光纖激光加工機的“殺手锏”——三菱電機自主研發的新型光纖激光器。突出優勢包括：使用監測內部狀況，進行預測性維護；部件并聯式設計，一旦出現問題，不會造成設備停機，還能夠有效降低更換成本；為提高激光器的性能，創新性地采用兩次阻斷反射光設計，有效阻斷反射光接近90%，有效拓展切割的材質種類。有多重技術做保障，三菱電機才敢于向客戶做出5年保修的鄭重承諾。

二導入AI技術

AI助手

三菱電機首次將AI技術導入光纖激光加工過程中，根據三菱電機50多年的切割經驗建立數據庫模型，檢測加工中的聲音和光的數據，并對其進行分析判斷。當判斷為切割不良時，0.1秒之內調整加工條件，保證加工質量。

AI噴嘴監視器

在AI助手判斷加工狀態后，該功能還會利用AI判斷噴嘴狀態，必要時使用噴嘴交換器交換噴嘴。4kW-6kW可選配9個噴嘴，最多可搭載21個噴嘴。

三創新AGR-eco技術

在切割中，使用的氣體與成本有很大的關聯性。三菱電機獨特的氣流控制技術，將氮氣的消耗量對比傳統的光纖氮氣加工最多減少70%，有效降低加工成本。

四最新控制裝置-D-CUBES

在加工機窗口附近，19英寸大屏面板亭亭玉立，三菱電機光纖二維激光加工機GX-F系列的操作面板采用分離式設計，能夠變換兩個不同的位置，便于觀察機內狀態進行相應調整。

細心的觀眾可能已經發現，改變的不僅是外觀，還有“內涵”：多點觸控進行直觀操作，可輕松拉動圖像大小；自定義顯示圖標，更貼近客戶現場實際情況；通過畫面輕松移動加工頭，調節更加方便快捷。

三服務

隨時隨地應對現場課題

三菱電機提供遠程監測和遠程診斷功能；可以遠程監測設備的運轉信息、管理信息、消耗信息等；也支持人員遠程操作加工機。通過這一平臺，協調各方資源，提高效率、降低成本：幫助操作員解決現場生產品質把控、加工機運行狀況，以及故障預測和恢復等難題；幫助車間負責人進行作業工序管理，提升生產效率；幫助生產管理者進行生產生產實績的成本管理。

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