ABB推出了全新的創新數字技術，可以為流程工業提供更低的成本、降低風險和改進調度計劃的能力來適應不斷變化的消費者需求。

這是首個將業務流程層和具有模塊類型包（MTP）技術的模塊層相結合的集成的解決方案。

隨著對個性化藥品、短生產周期的產品或小批量多種產品的持續需求，傳統自動化系統已經變得不再靈活。ABB的新的模塊自動化系統為用戶提供了更多的靈活性，通過構建模塊的方式實現生產需求的增加或縮小。

新的模塊自動化系統是制藥廠、生物技術制造商、精細化工廠和食品飲料行業的理想選擇。這是ABB第一次基于模塊自動化理念提供的解決方案，它可以自動化和編排符合工廠制造需求的智能模塊。新的解決方案還提供了與眾多現有系統的無縫集成，在執行過程中降低停車時間。最終實現更少的支持、減少故障排除并改善工廠運行時間。

“作為自動化行業的領導者，ABB公司已經涉及了過程自動化的各個方面，提供了機械控制、PLC和其他控制技術。對于我們處在模塊自動化技術的前沿，這也是一個很自然的發展過程。我們為工業客戶提供了一個新的、一站式的解決方案，這將鼓勵客戶對他們如何建立自己的生產線進行不同的思考。”ABB全球生命科學業務經理Gero Lustig說道。

模塊層包含了多個智能模塊，它們具有標準化的MTP技術，每個模塊有著不同的功能屬性，包括人機界面（HMI）、用于監督控制的服務、歷史記錄、診斷和歸檔。例如來自ABB Freelance控制器的智能模塊便可以通過使用MTP技術來執行。

這些預自動化的智能模塊可以根據生產需求更加方面地添加、排列和調整。

業務流程層是模塊操作和監視控制的組合。ABB AbilityTM系統800xA可以操作過程和編排智能模塊。該系統還能夠實現模塊的快速和靈活集成。

“通過系統800xA，我們已經有了用于世界級生產的解決方案，現在我們可以使用這些技術來連接更小、獨立的模塊。”Gero Lustig說。“這將為用戶提供一個定義了的模塊自動化途徑。”

系統800xA操作HMI功能使得操作員實現更加有效的操作，同時允許通過快速訪問數據進行及時和直觀的決策。批次管理應用可以被用于改善批量生產。有效的報警管理和高容量的安全數據存儲對于處理過程信息也是十分有用的。

開放式體系架構骨干通過OPC UA將業務流程層與模塊層連接起來。模塊化的自動化可以通過消除非標準化的接口來降低成本、風險并縮短進度。相比將一個傳統的封裝單元進行集成需要幾天的時間，將智能模塊集成到業務流程層只需要幾個小時。

ABB（ABBN: SIX Swiss Ex）是全球電網、電氣產品、工業自動化和機器人及運動控制領域的技術領導企業，致力于幫助電力、工業、交通和基礎設施等行業客戶提高業績。基于超過130年的創新歷史，ABB技術全面覆蓋電力和工業自動化價值鏈，應用于從發電端到用電端、從自然資源開采到產成品完工的各種場景，譜寫行業數字化的未來。作為ABB國際汽聯電動方程式錦標賽的冠名合作伙伴，ABB也積極投身未來可持續發展，拓展電動交通技術疆界。ABB集團業務遍布全球100多個國家和地區，雇員達14.7萬。ABB在中國擁有研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動，40家本地企業，1.8萬名員工遍布于142個城市，線上和線下渠道覆蓋全國300多個城市。