本文來源：三菱電機自動化中國微信公眾號

關(guān)于未來的思考

六十年一輪的庚子年卻迎來了新型冠狀病毒引發(fā)的戰(zhàn)疫，相信大家也切身體會到，疫情給人們的生活帶來了極大的變化，也給企業(yè)帶來不少的打擊。無論是普通人還是企業(yè)該何去何從？企業(yè)針對這樣的突發(fā)事件該如何對應(yīng)？

三菱電機株式會社執(zhí)行董事 中國總代表

三菱電機（中國）有限公司董事長兼總經(jīng)理

富澤克行先生 現(xiàn)身三菱電機自動化學院線上課程，給出了他的見解，讓我們來速速了解一下吧！

——直播現(xiàn)場拍攝

熱議話題一

在疫情期間，我們發(fā)現(xiàn)在線的生鮮購物、在線教育、遠程辦公、在線娛樂等等方式深刻地改變著我們的生活。比如現(xiàn)在，我也初次嘗試網(wǎng)絡(luò)直播的方式與大家交流了。那么對于制造企業(yè)，疫情發(fā)生以后，應(yīng)當如何應(yīng)對此類突發(fā)事件？以下五點值得各位參考：

金句摘錄 ▼

"針對這次疫情，套用尼采的一句話：凡是不能殺死你的，終將使你變得更強大。"

1、管理機制BCP -- 針對風險事先規(guī)劃應(yīng)對策略

在遇到突發(fā)事件時，企業(yè)具有繼續(xù)向客戶和社會提供產(chǎn)品和服務(wù)的責任。為了承擔責任，企業(yè)需要最大限度保持運營，為此各企業(yè)會有BCP（Business Continuous Plan）的機制，針對風險，事先規(guī)劃好各種應(yīng)對策略。這樣的計劃必須要包括確保自己公司的生產(chǎn)線運營以及設(shè)備的啟動運轉(zhuǎn)，也更需要確保供應(yīng)鏈。

2、員工方面--培養(yǎng)員工多崗位技能及相應(yīng)專業(yè)技能

由于疫情隔離措施，不止制造企業(yè)出現(xiàn)缺少復工人員的情況。因此今后應(yīng)該進一步加強對員工的多崗位技能的培訓；同時，為了應(yīng)對這次的疫情，很多企業(yè)開始生產(chǎn)口罩，例如比亞迪等有的企業(yè)可以很快速地轉(zhuǎn)產(chǎn)，但有的企業(yè)購進了口罩的生產(chǎn)線，卻無法有效地使設(shè)備維持正常運轉(zhuǎn)。為了實現(xiàn)高效率的智能化生產(chǎn)，企業(yè)需要更多儲備相應(yīng)專業(yè)技能的人才。

3、生產(chǎn)工位智能化--人機協(xié)作的智能化生產(chǎn)單元

三菱電機提倡稱為IoH（internet of human）的概念。這個概念不等同于生產(chǎn)全自動化，而是應(yīng)設(shè)計出更好人機協(xié)作的智能化生產(chǎn)單元。三菱電機開發(fā)的解決方案中，作業(yè)指示系統(tǒng)的演示讓無經(jīng)驗者也能迅速學習并高質(zhì)量地完成生產(chǎn)，并且輔以了外圍的防操作失誤系統(tǒng)。組裝單元工位的柔性生產(chǎn)、操作的可擴展性都得到了保障，實現(xiàn)了人員作業(yè)的智能化。

4、生產(chǎn)可視化管理--速定生產(chǎn)計劃及開工設(shè)備

三菱電機可視化管理下的工廠生產(chǎn)可以在生產(chǎn)復工30%、70%等不同復工水平時，能在保證均衡生產(chǎn)節(jié)拍的條件下，快速地做出生產(chǎn)計劃和不同設(shè)備的開工指示，以達到生產(chǎn)效益最優(yōu)。

5、設(shè)備遠程維運--進行智能化運維

例如三菱電機針對激光加工機而提供的remote service功能，將有效地幫助企業(yè)進行智能化的運維。

熱議話題二

剛才提到了供應(yīng)鏈，相信這也是大家共同關(guān)注的話題之一。很長一段時間以來，伴隨著全球化的進程，企業(yè)出于對降低生產(chǎn)以及經(jīng)營成本的考量，會選擇有相對優(yōu)勢的區(qū)域進行業(yè)務(wù)布局，從而形成了目前的全球化產(chǎn)業(yè)鏈格局。

今后，企業(yè)將會從考慮利益最大化這一單一維度的考量判斷，轉(zhuǎn)為從利益與風險兩個維度去考量，尋求一個平衡點。

金句摘錄 ▼

"中國擁有巨大的消費市場，優(yōu)秀的世界先進的技術(shù)，以及優(yōu)良的勞動力。中國已經(jīng)在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)非常重要的地位，雖然其作用會發(fā)生變化，但我堅信其重要性反而會不斷進步。"

1、企業(yè)追求利益最大化

從20世紀80年代開始，為了降低成本，企業(yè)會去原材料、人工費等生產(chǎn)要素價格較低廉的地區(qū)設(shè)立生產(chǎn)機構(gòu)。時值中國改革開放，最終，中國作為具備了這些條件的國家，發(fā)展成為了勞動密集型產(chǎn)業(yè)集中的世界工廠，得以興起，提升了地位。但是，進入2012年以后，隨著中國經(jīng)濟的飛速發(fā)展，勞動力成本和資源成本的上漲，降低了中國的相對競爭優(yōu)勢，因此中國也提出了要從低附加價值工業(yè)向高附加值的高科技產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的政策，即從制造大國向制造強國轉(zhuǎn)型。也就是說，因為成本因素導致的部分企業(yè)向東南亞等地區(qū)的轉(zhuǎn)移，在此次疫情之前已經(jīng)存在了。

2、中國積極推動智能制造，以主動應(yīng)對挑戰(zhàn)

從2005年到2019年的15年間的中日貿(mào)易數(shù)據(jù)來看，對技術(shù)依賴度低的勞動力密集型產(chǎn)業(yè)的占比緩慢降低，而在電子、機械、汽車、醫(yī)藥等先進制造領(lǐng)域，則相互依賴日趨緊密。其次，雖然中國制造的人工費等上漲，但是民眾受教育水平的提升也改善了勞動質(zhì)量。另外，中國目前已經(jīng)具備了完整的產(chǎn)業(yè)鏈、物流運輸也非常完備、營商環(huán)境大幅改善。因此中國形成了一種綜合效率的相對競爭優(yōu)勢。中國市場的重要性不斷增加，與其考慮轉(zhuǎn)移供應(yīng)鏈，不如好好思考如何在中國市場發(fā)展好事業(yè)更為重要。

回顧近10年的中國進出口貿(mào)易數(shù)據(jù)，中國進口的中間制品相對消費品的比重持續(xù)降低。由此可見，中國正在逐漸地從世界工廠向世界市場轉(zhuǎn)變。為此，三菱電機作為企業(yè)，能夠讓中國人民獲得安心、安全、舒適、便利的生活而提供服務(wù)。

從另一個風險的維度看，存在著如貿(mào)易政策變化、關(guān)稅變化的風險、以及與這次疫情相關(guān)的供應(yīng)鏈集中度帶來的風險。企業(yè)不會根據(jù)政府政策而立刻調(diào)整產(chǎn)業(yè)鏈的布局，一定會從利益最大化、相對競爭優(yōu)勢，以及風險等方面來綜合考量，做出一個平衡的決策。

熱議話題三

談到如何在中國市場發(fā)展好事業(yè)，如大家所了解的，過去一個月百度關(guān)鍵字搜索中，新基建的熱搜度持續(xù)上升，成為了網(wǎng)絡(luò)上的熱門話題。2018年12月，中國政府在中央經(jīng)濟工作會議上，關(guān)于2019年度的規(guī)劃中提出了“新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)“的概念。2020年的第一次國務(wù)院會議以及3月4日的中國共產(chǎn)黨中央政治局常務(wù)委員會會議上，再次強調(diào)了要加速新基建建設(shè)。在今年春節(jié)后，在各種場合頻繁出現(xiàn)“新基建”一詞。

金句摘錄 ▼

"E-JIT理念具體為通過對生產(chǎn)管理系統(tǒng)中的生產(chǎn)效率最大化，能源・資源管理系統(tǒng)中的資源利用率最佳化，以及環(huán)境負荷設(shè)備管理系統(tǒng)中的環(huán)境負荷最優(yōu)化，這三大領(lǐng)域的指標進行綜合考量后，達到最佳的平衡，提出最佳的智能化綠色制造綜合解決方案。"

1、什么是新基建

新基建覆蓋5G基建、特高壓、城際高速鐵路和城市軌道交通、新能源汽車充電樁、大數(shù)據(jù)中心、人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等7大領(lǐng)域。好像新基建一下子就加速火了起來，可以預(yù)見接下來這個杠桿會帶來非常大的撬動效應(yīng)。

我們認為，新基建是以完善數(shù)字經(jīng)濟時代的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)為目標的。在中央全面深化改革委員會第12次會議上提到：“基礎(chǔ)設(shè)施是經(jīng)濟社會發(fā)展的重要支撐，要以整體優(yōu)化，協(xié)同融合為導向，打造集約高效、經(jīng)濟使用、智能綠色、安全可靠的現(xiàn)代化基礎(chǔ)設(shè)施體系。在強調(diào)利用數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化和智能化的新科技手段，創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)和解決課題，目的是保持社會和經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展，創(chuàng)建人民的美好生活。

2、三菱電機在制造領(lǐng)域的探索

三菱電機可以提供生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備所需要使用的硬件，如PLC/變頻器/運動控制器/伺服系統(tǒng)/數(shù)控系統(tǒng)/機器人等自動化設(shè)備，供應(yīng)自動化產(chǎn)品市場。我們還提供了技術(shù)開放的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)CC-Link IE，可以將這些設(shè)備連接起來，實現(xiàn)高速、高可靠的網(wǎng)絡(luò)化。我們還可以提供數(shù)據(jù)分析設(shè)備和人工智能的算法。但是，僅靠這些是無法滿足當下時代發(fā)展的需要。

3、客戶的真實需求是？

從生產(chǎn)工廠的角度看，客戶的真實需求應(yīng)該是生產(chǎn)效率和資源綜合利用率的提升，生產(chǎn)成本的降低，產(chǎn)品質(zhì)量的提升，產(chǎn)品交付周期的縮短等等。如果三菱電機電機能提供用戶這樣的解決方案，無疑為提升客戶的價值做出了貢獻。

近幾年來，我們向中國的很多用戶成功導入了三菱電機智能制造解決方案e-f@ctory。從梳理客戶的生產(chǎn)課題開始，與客戶一起明確改造目的和評價指標，便于更直觀地評價改善的實際效果。從生產(chǎn)流程設(shè)計、產(chǎn)線布局規(guī)劃、自動化設(shè)備的導入、生產(chǎn)管理系統(tǒng)的導入、數(shù)據(jù)采集和分析等各個階段，向客戶輸出三菱電機的數(shù)字化精益生產(chǎn)經(jīng)驗，以實現(xiàn)智能制造。

對于要真正成為制造強國的制造業(yè)，要具備高度國際競爭力的制造業(yè)，要實現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展。除了智能制造還應(yīng)考慮綠色制造，必須要解決生產(chǎn)效率最大化、能源效率最佳化、環(huán)境負荷設(shè)備運轉(zhuǎn)最優(yōu)化這3個問題。

日本的制造業(yè)為解決這些課題歷經(jīng)數(shù)十年的發(fā)展，一步一步的依次實踐，逐一實現(xiàn)了改善目標，從而才能對各個課題一一各自擊破。

但就目前中國所處的狀況來看，這些課題需要以類似蛙跳的跳躍式，在短期內(nèi)同時解決，改革勢在必行。為什么這么說呢？因為這3個課題之間存在相互作用，互相的關(guān)聯(lián)性極強。逐個解決，不利于制造企業(yè)強化全球競爭力，也不能使其綜合效率位居前列。此外保護環(huán)境是全球企業(yè)的社會責任，是市場評價的重要指標，與企業(yè)規(guī)模大小無關(guān)，是作為一流企業(yè)必須要承擔的責任。

4、多個角度提升企業(yè)價值

01、E-JIT綠色制造理念

為了從多個角度提升企業(yè)價值，三菱電機基于E-JIT(Environment & Energy Just In Time)理念，結(jié)合在日本制造業(yè)的經(jīng)驗和技術(shù)，提出符合中國制造業(yè)的綠色制造綜合解決方案。

舉例來說，過度關(guān)注如何降低生產(chǎn)中對環(huán)境的負荷問題會使生產(chǎn)效率降低，可能造成生產(chǎn)減產(chǎn)的后果。我們必須要綜合考慮生產(chǎn)效率與環(huán)境負荷，整體進行改善應(yīng)對，實現(xiàn)在做好環(huán)境保護的同時又改善了生產(chǎn)運營，可以不影響產(chǎn)品的交貨期。

為了將這一E-JIT理念實踐應(yīng)用，三菱電機在去年開發(fā)出了E-JIT技術(shù)平臺 “考慮環(huán)境的生產(chǎn)成本仿真技術(shù)”。在工廠里存在生產(chǎn)效率、能源效率、環(huán)境負荷這三個不同的指標。我們將這三個指標統(tǒng)一換算成生產(chǎn)成本，即金額。以此為準，進行生產(chǎn)成本的虛擬仿真預(yù)測，同時向工廠運營管理者提出最符合生產(chǎn)成本的最佳生產(chǎn)計劃及設(shè)備運轉(zhuǎn)計劃。

02、Maisart人工智能技術(shù)

生產(chǎn)計劃的企劃人員、能源管理人員、環(huán)保管理人員也可以通過統(tǒng)一的生產(chǎn)成本評價指標來討論如何改善生產(chǎn)。這樣一來，實現(xiàn)整體最優(yōu)生產(chǎn)改善的工作將變得極為有效率。E-JIT仿真是在邊緣層進行數(shù)據(jù)處理的一個應(yīng)用，在邊緣計算中導入了三菱電機自主研發(fā)的可實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)處理的集約型人工智能“Maisart”，通過應(yīng)用強化學習算法等，提出最佳的生產(chǎn)計劃解決方案。

該理念得到了工信部下屬國家級研究院CAICT（中國信息通信研究院）的高度認可與大力支持，雙方成功簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議。另外，在19年工信部的綠色工廠評選中，基于此理念開展實踐的我公司集團內(nèi)的6家工廠光榮地被工信部認定為綠色工廠等等。這些舉措都是我公司在中國市場一步一個腳印的努力付出所獲得的。