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直驅技術是一種將電機直接連接到負載的驅動方式，無需通過傳動機構或減速器等中間環(huán)節(jié)，從而提高了系統(tǒng)的效率、精度和可靠性。直驅技術被國外工業(yè)界稱之為現(xiàn)代驅動技術中的先進方法和技術，正越來越多地應用到各行業(yè)中。

近日，在“2023青島智能制造創(chuàng)新應用論壇”上，高創(chuàng)傳動直驅產品經(jīng)理宋寧一指出，直驅電機價格下降和市場對速度和精度要求，帶動了整個直驅市場發(fā)展，直驅電機正在取代傳統(tǒng)的滾珠絲桿傳動方式，特別是隨著半導體行業(yè)發(fā)展，直驅電機極大提高了機器性能。他表示，隨著用戶對直驅電機的需求越來越大，直驅產品保持著穩(wěn)定的市場增長，到2030年，全球市場規(guī)格將達到25億美元。

宋寧一進一步分享了其對直驅技術的發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)的思考。他談到，目前直驅技術在半導體設備、3C電子、CNC機床等對運動控制精度和穩(wěn)定性要求較高的行業(yè)中得到了廣泛應用，此外，還有光伏、鋰電、高速搬運等領域，直線電機也成為了許多用戶的首選。

相較于傳統(tǒng)的伺服電機驅動，直驅運動具備運動速度快、摩擦力小、系統(tǒng)剛性好、結構簡單、維護性好、精度更高、可靠時間長等優(yōu)點，但同時制造成本高、控制算法復雜、整定時間長，以及需要高分辨率的編碼器。

因此，直驅電機驅動器必須高性能控制算法，實現(xiàn)高性能要求，特別是軌跡過程控制要求和零整定時間控制要求。宋寧一表示，在直驅電機的先進控制算法上，采用非線性控制算法能夠使在相同增益的穩(wěn)健性加倍，有更高的采樣時間和零整定時間，特別匹配高剛性系統(tǒng)，具備先進自動調試，方便易用。

復雜的機器控制還涉及對機器模型和頻率的深入分析。為此，宋寧一介紹了高創(chuàng)開發(fā)的高自由度多項式控制器及基于模型的設計算法( HDM)，實現(xiàn)級聯(lián)線性結構、非統(tǒng)一反饋、頻率分析、自動的可調控制設計等功能，并通過高級控制模式的系統(tǒng)辨識、模型匹配和控制參數(shù)自動設計這三個步驟，為直線驅動帶來要求極高的精度和精確的路徑跟蹤。

最后，宋寧一列舉了多軸運動系統(tǒng)、笛卡爾系統(tǒng)專用控制器等系統(tǒng)方案，闡述高創(chuàng)在易用性、穩(wěn)定性、第三方支持等方面積極滿足客戶對更好設置和最佳性能等要求，為各行業(yè)提供更高效、更精確、更可靠的直驅解決方案。