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問題: 包裝行業對的創新和效率的要求越來越高，對為其服務的包裝機械也提出了更高的要求.如以往那樣停下整條生產線來更換配件是不可接受的。
方案: 使用標準的操作臺和EXTER操作面板。
結果: KM-Pakkaus用標準的組件建立他們的生產流程和監控系統。不管是交貨時間還是維護時間都被縮短了。
Pekka Keskisalo和他的三個同事一起負責KM-Pakkaus的自動化系統，從研發一直到維護。“我們擊敗了低薪國家的制造工廠,用我們更快更安全的交貨和同樣高質量的產品。” 他說，并告訴我們他們通過對自動化的投資來發展生產力并降低低故障時間。
標準化的好處
制造廠由兩個大型的多功能金屬板生產線和20個生產機器組成。Pekka Keskisalo告訴我們機器的主要部分是德國的供應商為KM-Pakkaus量身定做的。
“因為這些都不是以標準組件設計的，備件的價格很貴而且交貨時間很長，”Pekka說，“在一個競爭激烈的行業，就像包裝行業一樣，為了等備件的到來而停下一個機器，是不可接受的。所以我們已經逐漸用建立在標準組件上的新工作流程和監控系統來替換所有的機器。這表示我們現在可以在上午停掉一個機器進行更新，晚上就可以重新開啟了。”
完全控制
每一臺機器都經由一個操作面板進行操作，感謝EXTER的配方功能，使機器很輕松的處理包裝材料不斷的變化和蓋子不同的形狀和尺寸。
良好的配合
Pekka Keskisalo在為整個公司的機器編寫程序，總共寫了數百個應用程序。他經常在考慮自動控制的問題，甚至在他的休息時間。“最好的想法是在森林中漫步的時候跳出來，在獵鹿季節當你在樹林中獨自行走的時候，四周一片寂靜，只有你一個人和你的思考相伴。”
Pekka Keskisalo 用自動控制和品質來對抗低薪國家制造業的競爭
“統一標準有很多好處，統一品牌可以輕松的增進我們的能力，因為知識和技能都可以集中在一種品牌上面。而且這樣可以獲得比較好的服務并且保證備件的供應。”他說。和北爾電子的合作得到了很高的評價，銷售的承諾和培訓被高度贊揚。“讓我們自己擁有培訓的能力，這一點尤其值得感激”Pekka說。
客戶的決定
在KM-Pakkaus，機器和自動控制設備不斷被更新。一個自動控制產品是否會成為標準，并不是由機器的操作員或是維護人員決定的。EXTER T70人機界面的使用，是經過6個月的沖壓機測試，這是非常典型的決策流程。“我們把機器搭起來給客戶用，他們會告訴我們應該用哪個產品。”Pekka說。
其中一個讓EXTER在沖壓線操作員中非常受歡迎的特點是報警控制。因為報警像圖片一樣清楚地顯示什么導致了報警，應該采取什么措施，如何去確認恢復。另一個非常好的特點是當需要維護的時候，系統會自動發出訊息。“以前，每周我們都固定一天把機器關掉進行維護，但現在只是在需要的時候才進行維護。”Pekka說。
關于KM-Pakkaus
從1960年開始, KM-Pakkaus 就開始為高要求的食品加工行業提供高質量的包裝。熱封鋁蓋、防油包裝材料、冰激凌甜筒和冰激凌包裝紙和其他各種各樣的食品包裝被數百萬家庭所熟悉。除了國內市場，他們的產品還遠銷俄羅斯，波羅的海國家和北歐一帶。KM-Pakkaus擁有50名員工，管理從研發到包裝產品的整條產業鏈。
在KM-Pakkaus,機器和自動化系統不斷的在更新
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