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伺服電機（servomotor）是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機，是一種補助馬達間接變速裝置。伺服電機可使控制速度，位置精度非常準確，可以將電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動控制對象-臺灣東元伺服電機釋。
隨著人力、原材料和流通等成本的提高，制造產業對于設備的要求更在朝著低成本、高效率、低能耗的方向綜合發展，此時舊有設備的升級換代為新一代具有提高企業競爭力的產品打開了一個新的空間。這個空間的主攻方向是一個向著更加高效，更加低耗的前程奔去。
在機械設備運行過程中，電機消耗著45%的電力能源，隨著制造業的競爭需求，它慢慢地走過了普通電動機到直流伺服電機、交流伺服電機的階段。作為以準確、精確、快速定位為基本概念的交流伺服電機在節能降耗如火如荼的今天，承載了人們更多的綠色希望。于今年3月份頒布的《2012年工業節能與綜合利用工作要點》中可以看出，從“十一五”末就開始的淘汰落后產能行動，在今年繼續推進用能設備淘汰改造。積極推進財政對量大面廣的淘汰的落后電機、水泵、變壓器給予補助支持；制定工業鍋爐窯爐節能改造、內燃機系統節能、電機系統節能等技術實施方案，組織實施電機能效提升工程。
在塑膠行業中，注塑機是主要的生產設備，也是有名的“電老虎”，耗電量大，電能浪費嚴重。一方面電費的大量開支使企業成本增加，利潤減少，一方面各地缺電限電的情況也嚴重影響企業正常生產，制約企業發展。
在傳統注塑機的標準配置中，大多采用恒定轉速的異步電機來帶動定量泵，油泵是輸出恒定的流量的，但注塑周期中的各個動作，如開合模、頂出、塑化、注射及保壓，甚至待機狀態對流量的要求都不同。在注塑周期中，保壓所需的油量很低，因螺桿前行的速度只需要足夠填補成品冷卻時的收縮量，估計不會超過油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保壓壓力下流回油箱。成品壁厚越大，保壓時間便越長，浪費的能量便越多。從另一角度看，可以節能的幅度便越大，20-70%的節能率，使得伺服系統是很多注塑企業首先要考慮的改造工程。
目前市場上伺服系統節能改造的企業就單單珠三角有大約371家企業做注塑機節能改造，因為入門門檻較低，所以整個業內的節能改造水準參差不齊。有高達60%的注塑企業之前是做過注塑機節能改造的，而這其中有大約80%的咨詢客戶是因為伺服系統的質量問題，轉而再度面向市場尋找伺服系統改造服務公司。
同時，未來伺服電機在我國又將是一個怎樣的發展趨勢首先是技術的全面提升。從最初提供動力的蒸汽機到普通電機再到現在的伺服電機，效率在提升的主要原因就是技術。在《2012年工業節能與綜合利用工作要點》中也指出，鼓勵高效電機技術的研發，并積極推進電機高效再制造，即以機電產品全壽命周期設計和管理為指導，以廢舊機電產品實現性能跨越式提升為目標，以優質、高效、節能、節財、環保為準則，以先進技術和產業化生產為手段，包括對廢舊機電產品進行修復和改造的一系列技術措施或工程活動的總稱。這種全面的技術提升不僅是創新性的技術研發，也有創新性電機利用技術。
其次，積極推進專用型伺服電機。當前自動化制造業更流行的技術與服務模式是“量身定制”機械設備，“量身定制”行業應用解決方案。針對客戶具體單一應用，由于其特殊的技術和成本指標，通用伺服產品（包括進口產品）很難達到要求，這就需要量身定制，在原有伺服電機驅動器中嵌入用戶特定的運動控制功能，從而大大降低產品成本，提升效率。其實每一個行業中的企業，都有自己不同的特點與需求，他們每一個都需要量身定制合適的機械與解決方案。我們常常看到國際先進的自動化解決方案提供商，他們將全球各種行業用戶的設備需求解決的經驗，集成專業軟件，或集成于批量的成型設備，恰到好處地滿足客戶需求。他們成功的背后就是深耕行業應用需求，積累經驗和專注解決客戶問題，達到提升效率、質量，降低能耗的目標。
第三點我想說的是智能型已成為伺服離不開的話題，在通用伺服驅動器的基礎上，附加一些PLC和運動控制功能，加上本身具備的網絡通信功能，形成一個獨立的單軸或多軸運動控制器，獨立完成一定的運動控制功能，廣泛用于自動化生產線等領域。正如一個人的學識淵博了，那么在綜合應用的時候就更顯智慧，伺服與先進自動化技術的美好聯姻，那么節能與高效的因子將被發掘更多。
最后，節能不只是電機本身的事情，也是使用者的事情。看近年來的一份用戶調查：19%正在使用30kW或甚至更大的伺服電動機，另有15%表示在未來一年中亦將這樣做；相對照的是50%用戶正在使用6～10kW伺服電動機，另41%計劃明年亦將使用。
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