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市場上越來越多的電子產品附帶LCD屏顯示，產品檢測的時候就需要檢測LCD屏的顯示內容及屏本身的問題。目前的解決方案一般用攝像頭去采集屏的顯示圖像進行分析比對。進行圖像分析比對是個比較復雜的方案，對攝像頭、光源、及攝像頭架設位置及移動都有很高的要求，對軟件的分析要求也很高。
檢測設備嵌入攝像模塊有以下問題不好解決：
1、攝像頭的要求高，另焦距、曝光度等需要調整固定，更換不同產品測試的時候如要調整焦距、曝光度，那么換回上次的產品測量時需要重新調整，還不能調回原先狀態，相應的測試程序或圖像模板需要重新制作，這種情況是生產線不允許的，那這樣的設備通用性不高，可能只能測試某部分產品。
2、光源要求高，對不一樣的屏可能需要不一樣的光源，還需要做到光照均勻，無反光等。另產品要處于一個暗箱中，避免外界光線的干擾。一旦測量環境光照有變化等都會造成測量的不穩定。
3、產品屏幕大或者要同時測試多個產品的時候，攝像頭要能活動，調節拍攝位置，這樣就需要一套XY（Z）軸運動系統，成本非常高。
4、軟件分析圖像是比較復雜的，要建立模板，每次拍攝的圖像跟模板比較。比較內容多。有些比較內容需要精度很高的話，誤測就會比較高。例如：LCD屏上的數字缺劃問題，缺劃的地方可能會還有個印跡顯示，而且拍攝角度越大越明顯，要把這種問題檢查出來，需要把規格范圍收縮得很窄，那樣誤測就很高，生產的時候是不允許的。
以上的任何一個問題處理不好，設備系統都是不行的。
產品的檢測分兩個過程：半成品檢測和成品檢測。如果產品帶LCD，成品檢測肯定是要檢測屏的好壞，且成品沒有過多的接口，一定是要用攝像系統的。有很多半成品是不裝LCD，而是在后面組裝。針對這種半成品檢測，有兩種方案檢測屏顯內容：一種就是把LCD接口引線出來連接上LCD屏，使用上面說的攝像系統檢測屏顯內容。還有一種方案是使用金凱博公司研發的LCD屏驅動信號解碼模塊，把LCD接口連接到LCD屏驅動信號解碼模塊上，自動解碼需要顯示的內容，這樣就避免了使用攝像系統的諸多不便，而且穩定可靠。
金凱博自動化測試在給青島海爾公司提供的遙控器測試系統中成功使用了段碼式LCD屏驅動信號解碼模塊。這套測試系統主要檢測遙控器半成品（PCB上只要IC及貼片元件，其他檢測一定需要的插件連接在工裝的探針下面），檢測內容包含：按鍵控制，屏顯內容，紅外發碼及靜態電流檢測等。這套系統主要硬件有：繼電器矩陣、段碼式LCD屏驅動信號解碼模塊、紅外解碼模塊、電流電壓檢測模塊及采集卡等。其中的段碼式LCD屏驅動信號解碼模塊是金凱博公司自主研發的，目前市場上還沒有同類產品。
段碼式LCD屏驅動信號解碼模塊具有以下特點：
1、自動學習功能。可以學習LCD的COM線數量、刷新順序、頻率及工作電壓。
2、可以人工設置：工作電壓、COM周期等范圍，需要檢測的SEG段。
3、目前支持的COM數量是4，SEG數是32。可以根據用戶需求擴展。
4、如果產品信號異常，可以分類報出異常代碼，例如缺劃會報段數據錯誤的代碼。
5、產品LCD接口連線到解碼模塊的排線達到1米多，解碼模塊工作還是穩定、準確、可靠。
6、使用串口跟電腦通訊，使用38400波特率，穩定快速。
7、PCB上下兩面都刷絕緣漆，大部分線路在中間層，灰塵及外界噪聲的干擾很好的屏蔽了。
8、任何一條信號線上出現雜波及異常都可以檢測出來，很好的涵蓋了產品的出錯類型。
另外，如果客戶使用的LCD屏是點陣式的，也可以根據用戶需求開發對應的解碼模塊。
使用電信號解碼LCD的屏顯內容明顯優越于使用攝像系統：不同的產品都可以在一臺設備上使用，設備移動等因素不影響設備使用，通用性、穩定性極好，不同產品只需要更換不同的工裝和程序腳本，極大的方便了生產。
如果您有類似的測試需求，舍我其誰！
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