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大慶天然氣公司主要擔負著油田的油氣集輸和油氣初加工任務，是全國最大的溶解氣處理加工基地，從地理位置講天然氣分公司的生產基地比較分散，共有11個大隊 25套裝置48套控制系統和26個計量系統。長期以來生產數據的采集是由崗位操作工-〉大隊調度-〉公司調度的語音聯系，將生產數據逐級上傳。這樣的做法有一些弊端：上級無法實時察看各裝置的運行狀況，給統一協調帶來了難度；崗位工人疲于定時上報數據，有可能忽視了裝置運行狀態的監控，給安全生產造成了隱患。
為此，根據目前天然氣生產集輸現狀，在原有數據采集的基礎上重新開發實施了實時數據采集監控系統，系統通過現場數據采集監控網、系統優化數字化平臺網二級網絡系統，形成天然氣生產、集輸系統的數字化、信息化、網絡化監控平臺，實現了遠程數據信息共享和生產管理的實時調控，支持遠程移動辦公和異地查詢。
該系統的核心是紫金橋實時數據庫，它負責獲取各分站的數據，并通過WEB發布功能將收到的數據動態顯示在用戶的IE瀏覽器上，并且可以設置群集功能增加系統的穩定性，還可以自定義數據轉儲，將實時數據庫中的內容定時保存在關系數據庫中。以下是系統的結構簡圖：
其中，服務器端安裝了紫金橋實時數據庫，主要負責數據的匯總、發布和轉儲；數采機安裝了紫金橋組態軟件，主要負責數據的采集和傳送給服務器端。
群集是一組通過協同工作方式運行同一套應用程序并針對客戶端及應用程序提供單一系統映像的獨立計算機。群集技術的目標在于通過多層網絡結構進一步提高伸縮能力、可用性與可靠性。
服務器和數采機通過遠程數據源進行通信，通信狀態可以通過NetClient獲得。NetClient里記錄了總的訪問次數和回答次數、系統連接信息和遠程連接的狀態信息。
通過數據轉儲可以把實時數據庫中的值按照一定的周期轉存到關系數據庫中，這樣用戶就可以使用關系數據庫所提供的各種功能對數據進行處理。
在“數據轉儲組態”中設置數據源、表名稱、表類型、方向、周期等信息。
在“數據轉儲”對話框內察看各轉儲量的信息。
數據傳輸過程中難免出現意外情況，當前置機和服務器間通信出現中斷時，就可能導致數據的丟失。如果設置了數據恢復功能，就可以在通信恢復暢通的情況下，將未上傳的數據補充到服務器端。
事件瀏覽功能記錄了實時數據庫的相關操作，包括系統啟動信息、網絡連接信息、設備故障信息等。通過這些信息可以了解系統的運行日志，對系統的維護提供了有力的支持。
上面介紹了紫金橋實時數據庫的一些功能和用法，這些功能和用法對于維護大型系統是十分必要的。
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