<BR> FANUC-Oi 數(shù)控系統(tǒng)是近兩年來 FANUC 公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比較 , 無論是硬件還是軟件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原來的大板結(jié)構(gòu) , 給人一種全新的感覺 , 特別在數(shù)據(jù)傳送上有很大改進 , 如 RS232 串口通訊波特率達 19200b/s , 可通過 HSSB( 高速串行總線 ) 與 PC 機相連 , 使用存儲卡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的輸入、輸 出 。隨著其應用范圍日益廣闊 , 該數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸功能倍受關注。 FANUC 使用說明書詳細介紹了使用磁盤機、編程器和穿孔機的數(shù)據(jù)傳輸方法 , 但根據(jù)國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)應用的實際情況 , 考慮成本和通用性 , 目前使用磁盤機、編程器和穿孔機并不普及 , 如能使用 PC 機與 CNC 實現(xiàn)通訊 , 則無需專用設備 , 更方便、更經(jīng)濟。目前 ,PC 通 訊軟件品種繁多 , 其中 PCIN 軟件是國內(nèi)數(shù)控領域廣泛使用的軟件之一。筆者根據(jù)自己使用該系統(tǒng)的經(jīng)驗 , 使用 PCIN 軟件成功實現(xiàn) PC 與 FANUC-Oi 的數(shù)據(jù)通訊 , 根據(jù)現(xiàn)場使用的情況來看 , 效果十分理想。<BR> 1 硬件配制</P><P> (1)FANUC-0i 數(shù)控系統(tǒng)。</P><P> (2)486 以上 IBM 兼容機。</P><P> (3) 通訊電纜 ( 電纜的具體連接見圖 1)。</P><P> (4)SIEMENS-PCIN 軟件 4.32 或以上版本。</P><P> </P><P> 圖 1 通訊電纜連接圖</P><P> 2 數(shù)據(jù)通訊</P><P> <BR> 數(shù)據(jù)通訊可實現(xiàn) PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 機床參數(shù) ) 、 PITCH</P><P> ( 螺距誤差補償表 ) 、 MACRO( 宏參數(shù) ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐標系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 數(shù)據(jù) ) 的傳送 , 但需分別設置 PC 端和 CNC 端相應的通訊協(xié)議。機床參數(shù)、螺距誤差補償表、宏參數(shù)、工件坐標系數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設定只需在各自的菜單下設置 , 協(xié)議與零件程序傳送的協(xié)議相間 ,PMC 數(shù)據(jù)的傳送則需更改兩端的協(xié)議。 PMC 程序的傳送則必需使用 FANUC 專用編程軟件 FLADDER-III 方可實現(xiàn) , 這里不再展開說明。</P><P> 2.1 通訊線路的連接</P><P> 通訊電纜的兩頭分別連接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于臺式機的漏電可能引起 RS232 接口的損壞 , 若使用臺式計算機則必須將 PC 的地線與 CNC 的地線牢固地連接在一起。 )</P><P> 2.2 設置 PC 機 PCIN 軟件的通訊協(xié)議</P><P> (1) 運行 PCIN 軟件后出現(xiàn)下列菜單 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。</P><P> (2) 使用左、右光標鍵 , 選擇 V24-INI, 回車確認 , 出現(xiàn)下列菜單 :COM NUMBER 1( 根據(jù) PC 實際使用的通訊端口選擇 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶檢驗 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 數(shù)據(jù)位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30 OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。</P><P> 其中 X ON/OFF SET UP選項如下設置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。</P><P> (3) 使用上、下光標鍵選擇上述各菜單 , 使用左、右光標鍵選擇各菜單內(nèi)的選項 , 按上述要求設置完成后回車確認 , 保存后返回至初始菜單。</P><P> (4) 選擇 SPECIAL 菜單設置 DISPIAY ON, 返回至初始菜單。 ( 如不設置 SPECIAL 菜單內(nèi) DISPIAY 選項 , 在PC 屏幕上將不能看到 PC 接受或傳送數(shù)據(jù)的動態(tài)顯示。 )</P><P> 2.3 設置 FANUC-Oi 數(shù)控系統(tǒng)的通訊協(xié)議</P><P> 下面以傳送零件程序為例 , 詳細介紹協(xié)議的設置 , 其它數(shù)據(jù)傳輸?shù)膮f(xié)議設定可以參照零件程序傳送的協(xié)議設定。</P><P> (1) 啟動機床 , 并確保機床已處于正常工作狀態(tài) ,CNC 元任何報警。</P><P> (2) 選擇 MDI 方式。</P><P> (3) 依次選擇 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O]、[PRGM], 出現(xiàn)下列菜單 :</P><P> I/O CHANNEL l</P><P> DEVICE NUM</P><P> BAUD RAIE 19200</P><P> STOP BIT 2</P><P> NULL INPUT (EIA) ALM</P><P> TV CHECK (NOTES) OFF</P><P> TV CHECK OFF</P><P> PUNCHCODE ISO</P><P> INPUTCODE EIA/ISO</P><P> FEED OUTPUT FEED</P><P> EOB OUTPUT LFCRCR</P><P> 按上述要求完成設置 O</P><P> 注 :Oi CNC 有兩個 RS232 接口 , 詳見 Oi 參數(shù) 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 為例。 </P><P> 2.4 數(shù)據(jù)通訊</P><P> CNC 和 PC 按上述設置完畢后方能使用數(shù)據(jù)通訊功能。</P><P> 2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC)</P><P> (1) 選擇 EDIT 方式。</P><P> (2) 將控制面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收零件程序 )。</P><P> (3) 依次選擇 < PROG> 、 [OPRT] 、、 、 [EXEC] 鍵 , 顯示屏上出現(xiàn)閃爍的“LSK”字樣。</P><P> (4)PC 端選擇 DATA-OUT 菜單 , 回車確認。</P><P> (5) 在 FIIENAME 欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名 , 然后回車確認 ,CNC 端顯示屏上的 "LSK" 字 樣變?yōu)?"INPUT" 字樣 ,PC 端會動態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。</P><P> 2.4.2 零件程序的傳送 (CNC 到 PC) 。</P><P> (1)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認。</P><P> (2) 在 FIIENAME 欄中填入零件程序的路徑及文件名 , 回車確認 ,PC 此時處于等待狀態(tài)。</P><P> (3)CNC 端依次選擇 < PROG> 、 [OPRT] 、、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端會動態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。</P><P> (4)PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會自動保存接收的數(shù)據(jù) )</P><P> 2.4.3 CNC 參數(shù)、 MACRO 、工件坐標系、刀具偏置表的傳送和接收。</P><P> (1) 選擇 EDTT 方式。</P><P> (2) 依次選擇 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O] 出現(xiàn)下列畫面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 選擇鍵出現(xiàn) [WORK]</P><P> (3) 根據(jù)需要分別選擇以上各選項 , 選擇 [OPRT] 鍵 , 屏幕下方出現(xiàn) 和 二個功能鍵 , 從 PC 傳送數(shù)據(jù)至 CNC, 則選擇 [READ] 、 [EXEC], 從 CNC 傳送數(shù)據(jù)至 PC 則選擇 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步驟同零件程序的傳送。</P><P> 2.4.4 螺距誤差補償表的傳送 (CNC 到 PC)</P><P> (1)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認。</P><P> (2) 在 FILE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認 ,PC 此時處于等待狀態(tài)。</P><P> (3) 選擇 EDIT 方式。</P><P> (4) 選擇 < SYSTEM> 、、 [PITCH] 、 [OPRT]、、 [PUNCH] 、 [EXEC] 數(shù)據(jù)開始輸出直到結(jié)束。</P><P> (5)PC 端選擇 ESC 鍵。 (PC 會自動保存接收的數(shù)據(jù) )</P><P> 2.4.5 螺距誤差補償表的接收 (PC 到 CNC)</P><P> (1) 選擇 EDIT 方式。</P><P> (2) 將控制面板上的鑰匙置于O狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收數(shù)據(jù) ) 。</P><P> (3) 選擇 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、、 [READ] 、 [EXEC] 。</P><P> (4)PC 端選擇 DATA-OUT 菜單 , 回車確認。</P><P> (5) 在 FIIE NAME 欄中填入要傳送數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 然后回車確認 ,PC 端會動態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。</P><P> 2.4.6 PMC 參數(shù)的傳送 (CNC 到 PC)</P><P> (1) 更改 PCIN 軟件 V24-INI 菜單下的通訊協(xié)議 :8 DATA BITS( 數(shù)據(jù)位 8 位 )。其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時的協(xié)議。</P><P> (2)PC 端選擇 DATA-IN 菜單 , 回車確認。</P><P> (3) 在 FIIE NAME 欄中填入數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 回車確認 ,PC 此時處于等待狀態(tài)。</P><P> (4)CNC 端選擇 EDIT 方式。</P><P> (5) 依次選擇 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [I/O] 。</P><P> (6) 光標移至 DEVICE 選項 , 依次選擇、 [OTHERS][WRITE]。</P><P> (7) 光標下移選擇 [PARAM], 依次選擇、 [SPEED], 出現(xiàn)下列畫面 :</P><P> <BR> BAUD RAFIE=4</P><P> (0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)</P><P> PRATIY BIT =2</P><P> (0:NONE 1:ODD 2:EVEN)</P><P> STOP BIT =1</P><P> (0:1BIT 1:2BIT)</P><P> WRIIE CODE =0</P><P> (0:ASCII 1:ISO)</P><P> (8) 按上述要求設置傳送協(xié)議后退回上級菜單。協(xié)議顯示如下 :</P><P> CHANNEL 1</P><P> DEVICE OTHERS</P><P> FUNCUON PARAM</P><P> DATA KIND PARAM</P><P> (9) 選擇 [EXEC],PMC 數(shù)據(jù)開始輸出。</P><P> (10) 輸出結(jié)束后 ,PC 端選擇 ESC 鍵 , 屏幕上出現(xiàn) DO YOU WANT T0 TERMINATE? 輸入 Y, 屏幕上出現(xiàn) DO YOU WANT TO SAVE?, 輸入 Y, 保存輸入的數(shù)據(jù)。</P><P> 2.4.7 PC 輸出 PMC 數(shù)據(jù)到 CNC</P><P> (1) 更改 PCIN 軟件 V24-INI 菜單下的通訊協(xié)議 :8 DATA BITS( 數(shù)據(jù)位8位 ), 其它數(shù)據(jù)同零件程序傳送時的協(xié)議。</P><P> (2) 選擇 EDIT方式。</P><P> (3) 將控制面板上的鑰匙置于 O 狀態(tài) ( 只有這樣 , 才允許接收數(shù)據(jù) ) 。 </P><P> (4) 依次選擇 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [STOP]、[I/O] 。</P><P> (5) 光標移至 DEVICE, 選擇、 [OTHERS]、 [READ] 、、 [SPEED], 出現(xiàn)下列畫面 :</P><P> <BR> BAUD RATE=4</P><P> (0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)</P><P> PRAITY BIT=2</P><P> (0:NONE 1:ODD 2:EVEN)</P><P> STOP BIT=1</P><P> (0:1BIT １:2BIT)</P><P> (6) 按上述要求設置傳送協(xié)議后退回上級菜單。協(xié)議顯示如下 :</P><P> CHANNEL DEVICE １</P><P> DEVICE OTHERS</P><P> FUNCTION READ</P><P> (7) 選擇 [EXEC] 。</P><P> (8)PC 端選擇 DATA-OUT 菜單 , 回車確認。</P><P> (9) 在 FIIE NAME 欄中填入要傳送數(shù)據(jù)的路徑及文件名 , 然后回車確認 ,PMC 參數(shù)開始輸出。</P><P> 另外 , 亦可使用 WINDOWS 操作系統(tǒng)自帶的超級終端進行上述通訊 , 具體步驟不再贅述.
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