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絲錐、螺栓等看似微小的基礎(chǔ)零部件，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，是支撐龐大的制造業(yè)體系絲滑運(yùn)行的關(guān)鍵基石。長期以來，這些不起眼的小零件成為中國制造“大而不強(qiáng)”的隱痛。

不過，曾卡住中國制造“咽喉”的大小難題，先后出現(xiàn)在天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)的課堂上。近年來，該校機(jī)械工程學(xué)院金屬材料工程專業(yè)教師張慧星帶著學(xué)生，與企業(yè)一道研發(fā)新工藝，提高了國產(chǎn)絲錐的韌性及耐磨性，降低成本的同時，使用壽命提升了15%。

該校首屆飛行器制造工程專業(yè)本科畢業(yè)生劉世崢仍記得，在實(shí)訓(xùn)教室跟老師一同為航空發(fā)動機(jī)的一顆顆螺栓打上緊固保險絲的場景，也是從那時起，他下決心要成為中國航空征程中一顆勇于探索的“螺絲釘”。

因改革開放而生，隨中國制造躍升而興。不久前，我國第一所應(yīng)用技術(shù)大學(xué)——天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)，用一場“產(chǎn)教深度融合”高質(zhì)量發(fā)展大會，慶祝其走過“不惑之年”。過去40年，學(xué)校培養(yǎng)出一大批高級技師、一線工程師、大國工匠，“跟著產(chǎn)業(yè)走、圍著市場轉(zhuǎn)，始終是這所大學(xué)人才培養(yǎng)不變的方向。”天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)黨委書記張宗旺說。

站在“十五五”新起點(diǎn)，被視為應(yīng)用型本科“領(lǐng)頭雁”的天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)啟動“新工科”改革，圍繞產(chǎn)業(yè)建專業(yè)，聚焦科技前沿和關(guān)鍵領(lǐng)域，打破學(xué)科專業(yè)壁壘，整合高校、行業(yè)、企業(yè)等多主體創(chuàng)新要素和資源，共建產(chǎn)學(xué)研深度融合的人才培養(yǎng)模式。張宗旺說：“我們要把‘新工科’建在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的痛點(diǎn)上，為技術(shù)革新儲備復(fù)合型人才，為產(chǎn)業(yè)升級提供創(chuàng)新解決方案。”

培養(yǎng)企業(yè)真正需要的人

在這所大學(xué)迎來40歲生日之際，學(xué)校工程中心精心設(shè)計了一場教學(xué)機(jī)械裝備展，走進(jìn)其中如同經(jīng)歷了一場跨越時空的“對話”——一側(cè)是當(dāng)年從德國引進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，另一側(cè)是學(xué)校先進(jìn)制造中心最新配置的代表中國工業(yè)4.0水平的新裝備。

該校教務(wù)處處長張春明感慨，這不僅展示了學(xué)校40年的飛躍發(fā)展，也是近年來中國工業(yè)門類逐步健全、躍升為世界第一制造業(yè)大國的鮮活例證。

40年前，該校因引入德國“雙元制”職業(yè)教育理念和模式而聞名，產(chǎn)教融合成為這里人才培養(yǎng)代代相傳的基因。“我們把這種基因融入課程體系。”張春明說。

學(xué)校實(shí)訓(xùn)特點(diǎn)顯著，整個校園只有一棟教學(xué)樓，其他7棟建筑都是工程中心。課堂“小班化”，學(xué)生圍坐中間，身后擺滿了機(jī)械設(shè)備，“理實(shí)一體化”的課程要求師生在“干中學(xué)，學(xué)中干”。教師延續(xù)了德國“雙元制”的行動導(dǎo)向教學(xué)法，“本質(zhì)是案例化教學(xué)，后來發(fā)展成項目制”。

該校副校長關(guān)志偉說，校企聯(lián)合培養(yǎng)始終是“一體化、全過程”的，即校企共同制定人才培養(yǎng)方案，共同開發(fā)課程資源，共建實(shí)驗室等實(shí)訓(xùn)環(huán)境以及共同指導(dǎo)學(xué)生畢業(yè)作品。

“技能型人才就應(yīng)該是交叉培養(yǎng)出來的。”關(guān)志偉說，學(xué)校設(shè)立的第一個本科專業(yè)是機(jī)械電子工程，“不是機(jī)械制造或自動化，而是‘機(jī)加電’，本身就是交叉專業(yè)”。畢業(yè)展上有學(xué)生設(shè)計的機(jī)器人，他們親自動手在車床上加工機(jī)械臂，然后通過自動化控制設(shè)計讓它們動起來。

得益于這種獨(dú)特的培養(yǎng)模式，畢業(yè)后，劉世崢不僅掌握了專業(yè)理論知識，也錘煉了工程思維、動手能力與解決復(fù)雜問題的素養(yǎng)。入職某航空材料研究院后，他對如何改良生產(chǎn)工藝充滿濃厚興趣，總想著改進(jìn)設(shè)備裝置、提升工作效率。幾年間，他參與或主導(dǎo)完成了幾十項設(shè)備改造與工藝優(yōu)化項目，自己也從科研助理成長為工段長。眼下，他正帶領(lǐng)團(tuán)隊向數(shù)智化項目發(fā)起沖擊。

“十五五”規(guī)劃建議在“建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，鞏固壯大實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基”部分提出，優(yōu)化提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，提升產(chǎn)業(yè)鏈自主可控水平，推動技術(shù)改造升級，促進(jìn)制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型等，這背后都需要一大批高水平復(fù)合型人才支撐。“新時期應(yīng)用技術(shù)大學(xué)建‘新工科’，一定要加強(qiáng)‘職業(yè)面向’，要培養(yǎng)企業(yè)真正需要的人。”關(guān)志偉說。

圍繞產(chǎn)業(yè)建專業(yè)

事實(shí)上，產(chǎn)教融合一直是職業(yè)教育領(lǐng)域改革的難點(diǎn)，“學(xué)校熱、企業(yè)冷”，人才培養(yǎng)和產(chǎn)業(yè)需求“兩張皮”等困境依然存在。

“如果只是簡單地讓學(xué)生去企業(yè)實(shí)習(xí)，達(dá)不到產(chǎn)教深度融合的要求。”關(guān)志偉認(rèn)為，讓雙方充分融合，關(guān)鍵要找準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的痛點(diǎn)，精準(zhǔn)把握企業(yè)需求，把企業(yè)生產(chǎn)中的真實(shí)項目轉(zhuǎn)化為人才培養(yǎng)的課程項目，“企業(yè)提升了產(chǎn)品質(zhì)量，學(xué)校提高了人才培養(yǎng)水平，這才能把各方要素真正融合”。

為此，學(xué)校與企業(yè)共建信息化平臺，共享技術(shù)和人才需求。關(guān)志偉介紹，目前企業(yè)案例庫已有700多個企業(yè)的案例，“都是學(xué)校老師調(diào)研收集的企業(yè)實(shí)際項目，我們把它們轉(zhuǎn)化成教學(xué)課程項目”。

今年，學(xué)校啟動30門新工科項目式課程，每門課程建設(shè)投入近200萬元。課程大綱和教材由學(xué)校教師和企業(yè)工程師共同開發(fā)，校企共建教學(xué)實(shí)踐平臺和實(shí)驗室。課程評價也隨之改革，強(qiáng)化過程考核和學(xué)生成果產(chǎn)出導(dǎo)向，“更看重學(xué)生能做出什么樣的產(chǎn)品。”關(guān)志偉說。

有多年企業(yè)研發(fā)經(jīng)歷的張慧星非常清楚企業(yè)的需求，他主講熱處理及工程材料課程。為了找準(zhǔn)金屬材料工程專業(yè)的人才需求，他走訪大量熱處理行業(yè)企業(yè)，調(diào)查論證企業(yè)崗位需求，最終制定了專業(yè)建設(shè)方向和人才培養(yǎng)方案，并以德國“雙元制”教學(xué)實(shí)驗室為基礎(chǔ)，與企業(yè)共同打造實(shí)驗室平臺。

2018年成為企業(yè)特派員后，他更頻繁地深入企業(yè)走訪，到全國各地調(diào)研上下游產(chǎn)業(yè)鏈的過程中，他注意到，國內(nèi)生產(chǎn)高速鋼絲錐的企業(yè)眾多，但大多是低水平競爭，且內(nèi)卷嚴(yán)重。這也是當(dāng)下中國制造面臨的普遍問題，規(guī)模大，但缺精品，只有靠科技創(chuàng)新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，才能與國際頂尖產(chǎn)品“掰手腕”。

天津鴻生科技有限公司總經(jīng)理馬鵬飛也有同感，針對生產(chǎn)型企業(yè)研發(fā)能力有限的困境，雙方一拍即合，企業(yè)引入張慧星技術(shù)團(tuán)隊幫其解決高速鋼絲錐熱處理工藝升級過程中的諸多難題。

為方便產(chǎn)品研發(fā)及熱處理課堂教學(xué)，企業(yè)專門為學(xué)校的熱處理實(shí)驗室投建了兩臺設(shè)備——真空氣淬熱處理爐和振動拋光設(shè)備。由于合作進(jìn)展不斷，企業(yè)又把熱處理及加工智能化生產(chǎn)線開發(fā)項目委托給校方。

2024年金屬材料工程專業(yè)獲批天津市普通高校新工科重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)。延長高速鋼絲錐壽命，解決其易脆斷的問題，也成為學(xué)生的必修課。不僅如此，很多學(xué)生圍繞該課題進(jìn)行更深入的研究，2021級學(xué)生李紹博的相關(guān)研究獲評大學(xué)生科技立項校級重點(diǎn)優(yōu)秀項目。今年，李紹博一畢業(yè)就入職該企業(yè)，成為絲錐產(chǎn)品研發(fā)骨干成員。

今年大四的林秋妍帶著高速鋼絲錐項目成果參加全國大學(xué)生材料分析大賽獲得一等獎，她把畢業(yè)設(shè)計方向確定為高速鋼的真空氣淬研究，如今還沒畢業(yè)已經(jīng)被企業(yè)選中。

“3年來，圍繞這個項目，我們共積累了15個本科畢業(yè)設(shè)計，也為企業(yè)提供了大量的基礎(chǔ)性數(shù)據(jù)。”張慧星說，企業(yè)有人才需求，也有技術(shù)需求，要能讓企業(yè)感受到產(chǎn)教融合的價值，自然就會有長期合作。

為中國智造培養(yǎng)中堅力量

在學(xué)校召開的高質(zhì)量發(fā)展大會上，藍(lán)箭航天空間科技股份有限公司宣布與天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)共同成立“智能制造技術(shù)創(chuàng)新中心”。公司副總裁劉建說，這不僅是3年合作成果的延伸，更是面向制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型時代的戰(zhàn)略選擇。

過去3年，校企圍繞行業(yè)共性技術(shù)難題，連續(xù)開展多個關(guān)鍵技術(shù)項目攻關(guān)，校企雙方技術(shù)人員經(jīng)歷無數(shù)日夜的并肩戰(zhàn)斗，完成多個首臺（套）工程應(yīng)用設(shè)備的開發(fā)，取得非常好的工程應(yīng)用效果。“真正實(shí)現(xiàn)了質(zhì)與效的雙重提升。”劉建說。

類似的故事還有很多。天津市一家高新技術(shù)企業(yè)因為對產(chǎn)品研發(fā)以及加工制造有較高要求，急需一批高水平工程技術(shù)人才，他們與天津中德應(yīng)用技術(shù)大學(xué)合作開發(fā)“微課程”，實(shí)行“雙向?qū)熤?rdquo;培養(yǎng)人才。從產(chǎn)品設(shè)計到正式投產(chǎn)，每個階段都有一線教師和學(xué)生團(tuán)隊參與，實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗又以“微課程”的形式反饋回課堂，企業(yè)一線工程師也經(jīng)常圍繞各項具體技術(shù)需求與學(xué)生分享交流。如今，56名畢業(yè)生已簽約成為該企業(yè)員工。

“課程是人才培養(yǎng)的核心要素，課程要緊密地結(jié)合產(chǎn)業(yè)發(fā)展而設(shè)立、推進(jìn)。”關(guān)志偉說，產(chǎn)教融合，“教”的課程必須服務(wù)“產(chǎn)”的需要，學(xué)生要真正在工廠一線“真刀實(shí)槍”地干和練，才能讓產(chǎn)教融合真正發(fā)生“化學(xué)反應(yīng)”，共同培育出適應(yīng)數(shù)字時代需求的高素質(zhì)復(fù)合型工程技術(shù)人才。

人們期待著不久的將來，從校企共同打造的一個個創(chuàng)新中心、實(shí)訓(xùn)基地走出的，不僅有先進(jìn)的技術(shù)成果，還有一大批推動中國制造向中國智造轉(zhuǎn)型升級的中堅力量。