http://www.debgrams.com 2025-12-05 10:55 來源:三菱電機自動化中國
日電平臺科技(蘇州)有限公司隸屬于NEC集團,致力于構建柔性化、數字化、智能化的先進生產體系。面對58種路由器型號、450種零部件、多市場差異化BOM配置的復雜混線生產需求,公司攜手三菱電機,基于其數字化智能制造系統架構,構建了具備自感知、自決策與自執行能力的可持續發展數字化生產體制。

一、即使員工縮減七成,也能實現零失誤
傳統人工分揀模式下,錯揀漏揀頻發,導致產線停機,嚴重影響OEE。為根治此問題,項目負責人福島先生提出要“以系統防呆替代人為判斷”,主導開發智能分揀引導系統(SKGS)。該系統集成三菱電機可編程控制器、人機界面與傳感器網絡,精準點亮對應貨架LED指示燈,指導操作員“按燈取料”,全過程可視化、可追溯。新員工經1小時培訓即可上崗,揀選準確率達100%,即便人力縮減70%,仍實現零失誤運行,顯著提升生產穩定性與響應彈性。

二、優化生產體制,本土員工也能實現自主改善
在物流自動化方面,NEC自主研發AGV智能搬運機器人,搭載三菱電機PLC運動控制模塊,結合人機界面GOT實現圖形化路徑配置。無需編程,僅通過觸屏拖拽即可重構行駛路線,實現動態避障與高效協同,物流效率大幅提升。

同時,工廠構建遠程監控運維平臺,潔凈室內部署溫濕度、微粒等多維傳感器,數據經三菱電機MES接口單元匯聚至邊緣節點,實時上傳至非潔凈區可視化大屏。管理人員可遠程掌控環境參數與設備狀態,人員進出次數大幅減少,有效維持潔凈環境穩定性。
更重要的是,該項目推動了本土團隊的能力躍遷。通過數字化工具普及,一線員工逐步掌握數據分析與問題改善方法,形成“識別—分析—優化—閉環”的自主改善機制,真正實現從“依賴經驗”向“數據驅動”的組織轉型。
福島先生表示:“本地團隊已具備獨立優化系統、持續創新的能力,建立起可持續發展的智能制造生態。”該實踐為跨國企業在中國推進高端制造數字化提供了可復制、可擴展的范本。

三、聯動生態伙伴,解鎖創新可能
三菱電機與合作伙伴共同攜手,在智能制造領域積累了深厚的實踐經驗,為項目的成功實施提供了堅實的技術支撐與行業洞察。未來,我們期待通過持續合作,為全球制造業的數字化轉型貢獻更多創新解決方案,進一步賦能制造業的數字化轉型。