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走在匯川技術(shù)工控博物館里，圍繞衣食住行的工業(yè)生產(chǎn)，從食品制作，到衣服紡織，從軌道交通控制到住宅電梯管理，匯川技術(shù)均有舉足輕重產(chǎn)品在其中發(fā)揮效用。

從2003年聚焦變頻器業(yè)務的初創(chuàng)企業(yè)，到如今覆蓋工業(yè)自動化、新能源汽車電驅(qū)、智慧電梯三大領(lǐng)域的國內(nèi)工業(yè)自動化控制領(lǐng)域的佼佼者，匯川技術(shù)已經(jīng)從單一的變頻器供應商，成功轉(zhuǎn)型為提供光機電液氣一體化綜合解決方案的提供商，并正致力于成為工業(yè)數(shù)字化平臺的生態(tài)底座。

日前在蘇州舉行的匯川技術(shù)解決方案競爭力發(fā)布會上，公司重磅發(fā)布一系列具有競爭力的解決方案，直面行業(yè)痛點，以創(chuàng)新技術(shù)推動智能制造邁向新高度。

打通數(shù)據(jù)孤島激活產(chǎn)業(yè)鏈效能

發(fā)布會上，匯川技術(shù)聯(lián)合創(chuàng)始人、全球工業(yè)自動化BG總裁周斌指出，當前產(chǎn)業(yè)升級面臨單設備效率提升、多品種小批量產(chǎn)線投資價值挑戰(zhàn)以及數(shù)字化轉(zhuǎn)型數(shù)據(jù)孤島三大考驗。

“設備空轉(zhuǎn)、待機、換線等隱性時間損失居高不下，自動化投入的邊際效益被削弱；傳統(tǒng)固定工藝模式產(chǎn)線難以適應多品種、小批量需求；整廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型中數(shù)據(jù)標準不一、接口復雜，形成重重孤島。”周斌表示，匯川技術(shù)基于場景理解，通過統(tǒng)一數(shù)據(jù)語義、開放架構(gòu)、構(gòu)建生態(tài)，為不同場景客戶提供基于數(shù)據(jù)定義基礎(chǔ)上的解決方案。

過去IT（信息技術(shù)）與OT（運營技術(shù)）系統(tǒng)長期割裂，導致管理滯后、市場響應遲緩。匯川技術(shù)通過架構(gòu)級重構(gòu)，以業(yè)務場景為核心打通生產(chǎn)邏輯，已助力10余個行業(yè)完成數(shù)智工廠規(guī)劃，部分行業(yè)實現(xiàn)規(guī)模化應用。“真正的融合不是技術(shù)疊加，而是讓數(shù)據(jù)實時驅(qū)動決策，實現(xiàn)敏捷生產(chǎn)。”周斌舉例稱，在新能源、汽車零部件等領(lǐng)域，匯川方案幫助客戶將訂單響應周期縮短30%以上。

匯川技術(shù)工業(yè)自動化（中國）輪值總裁劉東旭進一步闡述，智能制造絕非“技術(shù)秀場”，而應是一項“從痛點中來，到價值中去”的系統(tǒng)工程。基于與五百多家制造企業(yè)的共同實踐，匯川技術(shù)總結(jié)出可落地、能復制、共成長的“三重路徑”——“通血脈”“長智慧”“賦工具”，為制造業(yè)從“降本增效”邁向“價值重構(gòu)”提供新范式。

劉東旭舉例，在鋰電卷繞環(huán)節(jié)，面對0.01毫米的極片厚度誤差，傳統(tǒng)設備依賴人工調(diào)整，良率波動大。匯川通過張力控制模型與AI視覺識別結(jié)合，使設備實時感知極片偏移并自動調(diào)整卷針速度，將良率從82%提升至99.2%，某頭部電池廠年增收超3億元。在精密點膠場景中，匯川利用流變學模型預判膠水流動狀態(tài)，將點膠精度控制在±0.02mm，顯著降低不良率。“創(chuàng)新的意義在于讓隱性知識顯性化，讓中小工廠也能低成本擁有卓越工藝能力。”劉東旭表示。

爆款方案打通智能制造“最后一公里”

發(fā)布會現(xiàn)場，匯川技術(shù)發(fā)布的多個爆款方案備受關(guān)注，不僅為制造業(yè)企業(yè)提供了切實可行的升級路徑，更有望引領(lǐng)行業(yè)變革，共筑工業(yè)新生態(tài)。

匯川技術(shù)全球垂直解決方案中心副總監(jiān)徐鋁洋提出的面向數(shù)智工廠的下一代架構(gòu)，針對工廠設備數(shù)據(jù)割裂、智能化愿景難以落地的問題，提出從架構(gòu)開始的深層革新。

運控BU總工程師張長興帶來的為設備注入生命力方案，聚焦設備在未來工業(yè)數(shù)字化時代的特質(zhì)。一方面要深耕行業(yè)應用場景及產(chǎn)品工藝，基于產(chǎn)業(yè)鏈視角進行生態(tài)共創(chuàng)和場景化創(chuàng)新；另一方面要打造高質(zhì)量的設備數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)驅(qū)動平臺，讓設備不僅能“執(zhí)行”，也能“思考”，優(yōu)化設備智能體。

技術(shù)方案平臺開發(fā)高級工程師全昌大發(fā)布的InoQuickPro標準化平臺，解決了開發(fā)周期長、工藝重構(gòu)能力弱等問題。該平臺讓工程師能像搭積木一樣完成智能升級，靈活調(diào)整產(chǎn)線邏輯，驅(qū)動組織提效，協(xié)同生態(tài)共贏。

算法研究技術(shù)專家閆向峰展示的錨定底層算法方案，將目光投向工業(yè)智能化的底層邏輯。匯川技術(shù)選擇向更底層進軍，用底層算法將“不確定性”變?yōu)?ldquo;確定性”。

智能制造開發(fā)及應用專家方寧帶來的從替代雙手到賦能大腦方案，聚焦工業(yè)AI的進階與價值創(chuàng)造。匯川技術(shù)將場景“Know—How”沉淀為算法模型，將專家經(jīng)驗轉(zhuǎn)化為可復用資產(chǎn)，讓工藝經(jīng)驗不再“抽象”。

人形機器人聚焦核心零部件

今年以來，匯川技術(shù)圍繞人形機器人業(yè)務方向，持續(xù)緊跟產(chǎn)業(yè)變化，快速構(gòu)建核心產(chǎn)品能力和關(guān)鍵產(chǎn)品平臺。

匯川技術(shù)人形機器人系統(tǒng)架構(gòu)師高一夫分享了匯川在該領(lǐng)域的策略，短期目標是成為全球人形機器人整機廠的高性能、高性價比供應商。他表示，匯川聚焦核心零部件與子系統(tǒng)，基于在電機、伺服驅(qū)動、精密傳動領(lǐng)域的積累，部分零部件已量產(chǎn)，關(guān)節(jié)模組、仿生機械臂等子系統(tǒng)預計將于近期上市。

最新機構(gòu)調(diào)研顯示，目前匯川技術(shù)面向人形機器人應用開發(fā)的核心零部件包括：驅(qū)動器和電機等產(chǎn)品，重點通過提升電機的扭矩密度和控制溫升來解決行業(yè)痛點；行星滾柱絲杠產(chǎn)品；直線模組和旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)模組等。

高一夫進一步強調(diào)匯川零部件的工業(yè)級標準。“工業(yè)場景對硬件本體的性能、穩(wěn)定性、一致性要求極高。我們開發(fā)的零部件瞄準未來真實的工業(yè)應用需求，其標準高于當前服務型或表演型機器人。”

匯川技術(shù)的全球化戰(zhàn)略成為焦點。面對廣闊的國際市場，匯川技術(shù)的目標不僅是成為中國市場的第一，更要在國際舞臺上大放異彩。這一全球化雄心背后，是匯川對自身基于中國豐富產(chǎn)業(yè)場景所積累的解決方案能力的自信。

據(jù)了解，匯川技術(shù)聚焦發(fā)達市場以及新興市場，選擇以韓國、印度、越南為主要目標市場的泛亞太區(qū)，工業(yè)底蘊深厚的歐洲區(qū)，以及產(chǎn)業(yè)鏈回歸后迅速發(fā)展的美洲區(qū)作為全球化布局的重心。2025年上半年，公司海外業(yè)務總收入（含汽車）約13.2億元，同比增長39%。