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近日，由中控技術股份有限公司（以下簡稱“中控技術”）承接的中國石油撫順石化公司（以下簡稱“撫順石化”）系統隱患治理和80萬噸/年乙烯裝置脫瓶頸改造與能效提升項目（以下簡稱“項目”）順利竣工。該項目在短短40天內即實現了全流程系統的平穩切換與一次開車成功，中控技術助力撫順石化創造了流程工業大規模、復雜系統國產化數智升級的新紀錄。

為客戶構建自主可控的數智化基座

撫順石化作為我國重要的煉化生產基地，肩負著保障區域能源供應、支撐產業鏈供應鏈穩定的重要使命。面對原有系統在長期運行后顯現出的數據協同不暢、智能決策支持不足等發展瓶頸，企業積極響應“數智中國石油”戰略部署，啟動了此次全面而徹底的大規模智能化升級改造工程，并選擇中控技術作為其核心供應商之一。

本項目改造升級的復雜程度與實施標準在業內罕見。項目一次性覆蓋煉油、化工（乙烯、三聚、三丁）、洗化等多個生產單元，涉及60余套不同類型系統的協同替換，是對整體交付能力的極限考驗。面對時間緊迫、原有系統復雜、特定架構改造難度高等多重挑戰，中控技術以全棧自主可控的軟硬件體系為基礎，以建設自主運行工廠為目標，為撫順石化提供了工業AI驅動的整體數智化解決方案，并以“數據零丟失、業務零中斷、智能全升級”為高標準，實現了多項行業引領性突破：

全廠區數智平臺打造：中控技術通過打造統一的數據平臺與智能中樞，實現了從底層設備到上層運營的全面數據貫通，從單裝置替換到全廠區統一管控的跨越式突破，為工廠從“自動化運行”邁向“智能化決策”奠定了堅實基礎。

面向未來AI應用的基礎構建：作為中控技術承接的首個包含完整拆接線環節的大型改造項目，團隊以毫米級的精度要求，實現了整個施工過程的“零丟線、零誤差”，確保了這一龐大系統工程的一次性成功，為后續基于高保真數據的AI應用創造了完美條件。

從安全運行到能效最優的智能躍升：針對原系統運行16年以上故障頻發的痛點，中控技術通過植入先進控制算法與優化模型，不僅徹底消除了安全瓶頸，更在穩定運行基礎上，主動實現了能效的持續優化與提升，直接賦能“新質生產力”培育。

目前，項目已全面竣工并投入穩定運行，徹底解決了原有系統的安全隱患，為裝置長周期安全運行筑牢屏障。項目實施期間，中控技術獲得中國石油撫順石化高度認可，獲贈錦旗表彰。

后續，中控技術將與撫順石化深化戰略合作，基于現有數據平臺，開發并部署更多工藝優化、安全預警、設備健康管理功能，深化各類工業軟件與AI的融合，打造更具洞察力的決策支持系統，并不斷拓展工業AI在復雜生產場景下的深度與廣度，為自主運行工廠貢獻力量！