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近日，全球領先的IT市場研究和咨詢公司IDC于上海舉行2024 IDC中國年度盛典并頒發(fā)一系列權威中國獎項。聯(lián)想集團憑借其產品碳足跡/環(huán)境足跡全生命周期評價平臺（“簡稱聯(lián)想LCA平臺”）及聯(lián)想集團南方智能制造基地案例，分別入選“2024 IDC中國可持續(xù)發(fā)展先鋒案例”及“未來數字工業(yè)領航者：數字工廠出海先鋒”優(yōu)秀獎。

IDC中國自2023年起設立可持續(xù)發(fā)展先鋒案例（ESG30），其目的在于展現、突出和推薦千行百業(yè)在可持續(xù)發(fā)展議題下的標桿性、革新性做法和解決方案；IDC未來數字工業(yè)領航者獎項則通過遴選和表彰在數字化和智能化方面成效顯著、引領行業(yè)方向的優(yōu)秀項目，為工業(yè)企業(yè)實現數字化轉型提供借鑒參考。

值得一提的是，在新出海浪潮之下，今年IDC未來數字工業(yè)領航者在原有綜合獎項和單項技術獎項基礎上，新增數字工廠出海先鋒 獎項，旨在鼓勵和激勵更多的中國工業(yè)企業(yè)借助數字化手段加速國際市場開拓，提升中國制造的全球競爭力和影響力。

AI驅動，聯(lián)想產品碳足跡平臺打造 電子產品 出海“ 綠色護照 ”

產品碳足跡指產品在整個生命周期產生的溫室氣體排放總量。在全球加速凈零轉型的當下，對產品碳足跡的管理至關重要。一方面，通過降低產品碳足跡倒逼供應鏈整體減排，加速中國綠色供應商發(fā)展；另一方面，產品碳足跡正在成為國際貿易壁壘的關鍵之一，通過對產品碳足跡提出披露、分級乃至準入的要求，給中企出海造成額外的負擔和成本。

然而，強化產品碳足跡管理既需要結合國內外法規(guī)的要求，還需要高效處理數量龐大且繁雜的碳足跡/環(huán)境足跡數據，因此必須要充分利用AI數字技術的力量。此次入選可持續(xù)先鋒案例的聯(lián)想LCA平臺為聯(lián)想自主研發(fā)，運用人工智能、工業(yè)互聯(lián)網和隱私計算等關鍵技術為數據的實時共享、端到端數據可視化、供應鏈數據治理、校驗及智能匹配提供了解決方案，可以有效支撐產品碳足跡、環(huán)境足跡評價及產品生態(tài)設計，實現了源頭預防管理模式的創(chuàng)新以及環(huán)境信息的過程管理突破。

另外，其利用多租戶功能聯(lián)動供應鏈上下游進行產品實景數據的收集，解決了供應鏈數據收集困難，工作量大及成本高的難題，引領供應鏈企業(yè)實現對于 “研產供銷服”運營各環(huán)節(jié)的碳排放數據的精細化管理，賦能ICT行業(yè)科學分析產品環(huán)境負荷及產品生態(tài)設計，有效指導減少“范圍 3” 碳排放、降低ESG潛在風險和產品出海綠色合規(guī)成本，促進行業(yè)綠色低碳轉型，助力實現碳達峰碳中和目標。

在聯(lián)想自身實踐中，LCA平臺通過AI有效降低成本、提高生產力，并加速了公司的凈零轉型。內部數據顯示，聯(lián)想LCA平臺利用AI技術可降低企業(yè)產品碳足跡/環(huán)境足跡認證成本40%，通過協(xié)同多級供應鏈進行數據填報及建模，有效破除信息壁壘及專業(yè)領域優(yōu)勢互補，節(jié)省數據獲取及建模成本60%，提高工作效率30%。

目前，LCA平臺涵蓋了聯(lián)想筆記本、服務器，選件，手機等產品類別，以及相關部件數據，未來，聯(lián)想將不斷通過“內生外化”的方式，把公司內部實踐和驗證過的創(chuàng)新成果轉化為服務能力對外輸出給遍布全球各地超過2000家供應鏈企業(yè)、行業(yè)或客戶，為他們賦能，推動以服務導向的轉型加速落地，通過LCA活動數據真實性、準確性、完整性和及時性管理降低ESG潛在風險和產品出海綠色合規(guī)成本，并通過數字化、智能化技術加速產品、企業(yè)及供應鏈ESG治理，助力中國碳中和轉型。

數字賦能， 聯(lián)想集團南方智能制造基地 打造“中國制造能力出海”新標桿

近兩年，中國企業(yè)出海浪潮兇猛。新一輪出海的中國企業(yè)更加注重海外的品牌戰(zhàn)略和產業(yè)鏈建設，力圖從勞動密集型、低附加值的生產轉向高附加值的領域，提高在全球價值鏈中的地位。可以說，中國制造出海正發(fā)生結構性變化。而從“產品出海”到“品牌出海”“產業(yè)鏈出海”，中國產業(yè)優(yōu)勢加速外溢的這二十余年里，聯(lián)想集團幾乎見證并引領了這一全過程的變化。

本次入選“IDC中國數字工廠出海先鋒”的聯(lián)想集團南方智能制造基地是聯(lián)想基于燈塔工廠理念設計建造，工廠擁有9大高自動化率標桿線和12大智能制造系統(tǒng)，致力打造全面數字化、高效柔性、智能綠色制造體系，生產產品品類超過50種，研發(fā)生產近10萬種配置，堪稱聯(lián)想智能工廠的集大成者，也被內部定位為聯(lián)想全球智造的“母本工廠”。

所謂“母本工廠”是指該工廠通過不斷打造行業(yè)領先的智能制造卓越運營中心，率先應用先進技術，形成可復制可推廣方案，持續(xù)將聯(lián)想智能制造的能力復制至全球，推動海外本地化制造能力提升。例如，聯(lián)想集團位于海外的匈牙利、墨西哥工廠的智能化管理能力，均復制于此。

其中，匈牙利工廠以聯(lián)想南方智能制造基地為藍本復制推廣，通過部署實施數字化端到端解決方案，實現了多場景的全面數字化管理，這在建廠和工廠的產能爬坡運營管理方面起到了不可或缺的關鍵作用。聯(lián)想集團南方智能制造基地利用工廠的數字化系統(tǒng)和工具，對匈牙利工廠的運營情況進行實時監(jiān)控，進行細致到每臺機器顆粒度的交付、質量的管理。數字化系統(tǒng)使得現場運作透明化，也使得遠程的監(jiān)控和管理成為可能。

聯(lián)想集團南方智能制造基地利用這些信息進行及時干預和指導，保證了在質量，交付，成本方面的有力及時的管控，使得工廠得以按計劃完成試生產，按時投入批量生產，并進入穩(wěn)定運行的階段。匈牙利工廠在效率、質量、成本、降碳等方面改善明顯，如生產效率提升10%，運營成本下降30%，單位產品二氧化碳排放量降低17.8%等，同時滿足本地運營合規(guī)性、ESG體系認證等要求，成為了智能制造標桿工廠。投產后，工廠保持著15秒下線一臺工作站，1分鐘下線一臺服務器的“尖峰制造”速度，可日產4000個工作站及1000臺服務器，至今累計出貨超過100萬臺，為69個國家的1000多個客戶提供產品及解決方案。

除了將自身智能制造能力復制到海外，聯(lián)想集團還積極發(fā)揮“鏈主”的引領作用，帶動產業(yè)鏈協(xié)同出海。例如，早些年光大同創(chuàng)作為聯(lián)想集團的配套企業(yè)，進入墨西哥蒙特雷市建廠，為聯(lián)想提供包裝、組件等。近年來光大同創(chuàng)迎來持續(xù)穩(wěn)定增長，已于2023年籌建在墨西哥的二期工廠，是一期的2倍。